食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与菌污染常用的方法， 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒喷洒，杀灭霉菌。
对于车间环境的天花板、壁面与地板等， 为防止霉菌污染， 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化， 减少污染的目的。
食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。
即管理者与操作人员应具有卫生观念， 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 ， 必须从加强员工卫生教育着手。
净化车间主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负mian影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
公司承接全国各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。 可承建十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。
室内排水系统的作用就是将生活废污水、医疗、纺织印染、造纸业等工业废污水，净化车间，通过排水设备和各种水处理设备排至室外管网中，还可将屋面的雨水(或雪水)通过净化工程室内雨水系统排至室外雨水管网。
排水管道系统的特点：
(1)排放的废污水中含有大量的杂质和固体颗粒。
(2)排水管道为无压管道，所以必须保证较大的敷设坡度。
(3)排水管道为了保证顺利排放，水在管内为不满管流动，同时考虑高峰排水，因此排水管道管径较大。
(4)日用水高峰时或急暴雨季节排水管道会出现瞬时排水量高峰值现象。
(5)污水管道内会产生污染环境的臭味，净化车间-淄博，系统内需设置排气设备。
(6)工业、医疗等行业排放的废污水多具有腐蚀性、性和污染环境的特点。
(7)排水管道的管材应具有一定的强度及耐蚀性，管材内壁光滑，管件形状特殊，净化车间施工-潍坊，弯曲半径较大，净化车间工程-济南，可减少流动阻力和避免污物滞留或堵塞。
(8)管道接口要求严密，防止因渗漏污染周围环境，尤其对排放有物质的污水管道要求严禁渗漏。
(9)当室外管网埋设较浅或在建筑物的地下层内设有卫生设备，依靠重力排放无法解决时，可考虑设置污水池(箱)及污水泵提升排放。
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