巴斯夫PBT塑料

德国巴斯夫PBT塑料的性能介

Ultradur PBT 的性能

Ultradur PBT 系列产品是基于聚对苯二甲酸丁二醇脂的聚对苯二甲酸亚烷基酯模塑化合物,其化学结构可用下列结构分子式表示:

PBT化学式

 

Ultradur PBT 由对苯二甲酸或对邻苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成.对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇由石化原料(如:二甲苯和乙炔)提炼而成.

产品范围

Ultradur PBT 的最主要应用是在汽车工程、电气工程、电子和通信产品以及精密仪器工程和普通机械工程.对于这些应用领域,可以选择多款Ultradur PBT 型号的产品.我们的技术销售人员会帮助您针对具体应用选择类型最合适的产品.

非增强型产品

Ultradur PBT 系列包括各种PBT 牌号,它们的流动特性、脱模和设置特性各不相同.未增强牌号可制造表面质量极高的零件,其应用范围包括包装薄膜、电气工程用掐丝接头以及齿轮等功能零件.高粘度和未增强的牌号用于挤塑场合,例如制造光线电缆.

增强型产品

Ultradur PBT 充分展示玻璃纤维增强牌号各种有利特性的潜力.根据需要,可以在Ultradur PBT 标准牌号内掺杂玻璃纤维,其含量最高可达50%.加工成注塑成型零件后,这些Ultradur PBT 牌号的产品扮演了组件的关键角色,即使在汽车发动机

舱等高温环境下也能承受很高的机械应力.除了纯 PBT/玻璃纤维化合物以外,增强牌号系列也包括玻璃纤维增强PBT 混合物,该混合物的表面质量和尺寸稳定性已被进一步优化.由于Ultradur PBT 具有出色的轮廓性能和高度一致的产品质量,知名的电子组件制造商已经充分信任增强Ultradur PBT 是一款理想的外壳材料.

具有增强流动特性的增强Ultradur PBT 牌号

凭借创新的 Ultradur PBT High Speed 牌号,它不仅可以填充复杂的模具,而且也可以比标准材料明显缩短循环时间.这些特别经济的Ultradur PBT  High Speed 牌号含有不同的玻璃纤维含量,也可PBT/ASA 混合物、S4090 牌号的形式提供.由于采用了纳米技术,Ultradur PBT High Speed 牌号的性能得到了提升.掺入其中的特殊添加剂可在分子链中形成纳米结构;与标准结构相比,该结构在熔化状态下更容易滑动,从而表现出更佳的流动特性.具有极低翘曲的增强Ultradur PBT 牌号制造大型、尺寸稳定的零件,例如汽车通风格栅,一直是塑料加工厂商的一大挑战.该牌号减少了翘曲,令加工变得更加容易.这些材料的各向异性填料和增强材料含量更少.在特殊设置下,可以实现横向和纵向两个方向大致相等的加工速率－这是生产可见低翘曲零件的条件.

具有耐水解性的增强Ultradur PBT 牌号

特殊添加剂使得原本就强健的 Ultradur PBT 更加具有各种抵抗力,即使暴露在高温的水中或潮湿环境.各种测试结果表明,这类特殊牌号产品的耐水解时间远远长于标准PBT.

机械性能

Ultradur PBT 系列包括不同机械性能(如:硬度、强度和耐冲击性能)的各级产品.

非增强 Ultradur PBT 的独特之处在于完美融合了是刚度和强度、良好的耐冲击性、热稳定性和滑动摩擦性及出色的尺寸稳定性.

玻璃纤维增强型Ultradur PBT产品的强度和刚度远高于非增强型Ultradur PBT 产品.如图7 所示,弹性模量与玻璃纤维含量之间的关系.

通过观察扭摆试验(依照 ISO6721-2 标准)测得的剪切模量和阻尼值(图2 和图3)随温度变化的情况,我们可深入了解非增强型和增强型Ultradur PBT 产品的性能与温度的关系.对数衰减曲线中对应 50 °C 时的最大值表示非晶体部分的软化范围,而晶体部分仅当温度达到220 °C 以上时才开始软化,从而能在较宽温度范围内保证尺寸稳定性和强度.

非增强型和玻璃纤维增强型Ultradur PBT 产品具有高强度,即使在高温条件下也能耐受机械负荷(图4-6).短单轴拉伸负荷下的性能如应力-应变图所示.图7 和图8 分别为不同温度条件下非增强型Ultradur PBT B 4520 和玻璃纤维增强型产品的应力-应变图.由图8 我们发现,增加玻璃纤维含量的效果显而易见.

韧性、冲击强度和低温耐冲击性

例如,在应力-应变图中,可通过断裂变形能来评估冲击强度(见图7 和图8).韧性的另一衡量标准为无切口测试棒的耐冲击强度,该强度需依照ISO 179/1eU 标准进行测试.根据表1,非增强型Ultradur PBT B4520 的耐冲击性高于玻璃纤维增强型Ultradur PBT 产品.

冲击强度及冲击断裂能与玻纤含量的关系

 

按照 DIN 53443 进行抗冲击试验或落锤冲击试验,可在接近实际条件的冲击负荷下测量材料的耐冲击性.根据该标准,采用壁厚1.5 mm 试验箱测定部件的50%冲击断裂能(E50),即当50%的部件损坏时所对应的落锤能量(见表1).断裂能与尺寸、壁厚、模制品的增强成分及加工条件按有关.

若对切口冲击强度或低温冲击强度有极高的要求,则应使用冲击改性产品.