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德国巴斯夫PBT

PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，

其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。 

PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。  

1 PBT的工艺特性  PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。    PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影      PBT 响是明显。    PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。    PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解

2 注塑机选用螺杆式注塑机时应考虑如下几点:    ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。    ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。    ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。    ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。  3 制品与模具设计制品与模具设计制品与模具设计制品与模具设计   ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。    ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。    ③模具需要设排气孔或排气槽。    ④浇口的口径要大。  

3注塑工工艺参数:①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。    ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。    ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。    ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。    ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。    ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

PBT塑料特性、成型工艺及用途  

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一它是半结晶材料有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。      

PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的结晶很迅速这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料流程方向的收缩率可以减小但与流程垂直方向

的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点225%C和高温

变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度glass trasitio temperature在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速

度很高因此它的粘性很低塑件加工的周期时间一般也较低。

  注塑模工艺条件 ：干燥处理这种材料在高温下很容易水解因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时

或者150C2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥建议条件为150C2.5小时     

熔化温度225~275C建议温度250C 。 模具温度对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量

的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 

 注射压力中等最大到1500bar。  1巴(bar)=100千帕(KPa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa 1N/m2=1Pa 1kg=9.8N 1m2=10000cm2  所以 

1kg/cm2=98KPa=0.098MPa, 工程上人们近似的取1MPa=10kg/cm2   

  注射速度应使用尽可能快的注射速度因为PBT的凝固很快.

PBT用途 家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算

机键盘按键等汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等

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