供货【PC1795】德国拜耳APEC1795 耐热173度
台湾奇美PC PC-110V PC-122V 阻燃性级 防火安全V0
日本三菱PC S-3000VR S-2000VR 抗紫外光耐老化改进
日本三菱PC S-3000R S-2000R FDA 中黏度
日本三菱PC FPR3500 高阻燃性防火安全0.75mm防火安全V0
日本三菱PC EFD8000,EFD2110U 光蔓延透明色PC LED灯泡
日本三菱PC EFD2140VUR,EFD2230U 光蔓延透明色PC LED灯管
日本出光PC LC1700 LC1500 背光源专用型
日本出光PC URZ2501 URZ2502 背光板专用型
基本自主创新塑胶PC 103R 123R 243R 抗紫外光
基本自主创新塑胶PC 121R 141R 241R 高粘度 高流动性
基本自主创新塑胶PC 144R 124R 食品级不锈钢
基本自主创新塑胶PC HF1110 HF1130 高流动性 紫外线\规格平稳 耐高温PC(聚碳酸)物理性能叙述:
PC樹脂具备無與倫比的抗沖擊性、非凡的规格穩判定和紫水晶一样的清晰度，一直以來全是聚碳酸产品中的引领者。它是一種具备優良的機械、光、電和熱學特点的無定型工程项目熱塑性变形。LEXAN樹脂為设计人員给予了新的機遇，用來生产創新、經濟實用的产品，比如護目鏡、CD、廚房容器和商业设备等。
注塑成型详细介绍
注塑模具加工中商品不满意怎么解决
这是一个常常碰到的难题，当用加工工艺方式的确难以解决时，可从冲压模具生产制造上考虑到开展改善，一般是能够处理的。
注塑机螺杆熔胶部位做到预设值，注塑加工试压过去进行时部位为0（残留合模力为0）。很有可能导致的缘故：
1、溢胶。发生这类状况，先应该马上查验塑料机炮管有无漏胶;塑料机射嘴与模貝主轴套中间相互配合位是不是溢胶。若有溢胶，商品不满意胶则是自然的状况，先要清除。仅有在确定无熔胶泄露的状况下，才开展下边的查验。
当商品不满意胶，而又无胶体溶液泄露时，可能是合模力不足。这时候必须提升熔胶行程安排，提升合模力。提升熔胶行程安排后要再次一边注塑加工一边观查挤出机螺杆残留合模力、熔胶行程安排及商品的进胶状况。
2、合模力不足。提升熔胶行程安排后，商品进胶提升，说果胶量不足，必须再次提升熔胶行程安排。当熔胶行程安排做到*后，商品仍不满意胶，则必须拆换大中型号的塑料机。
3、上胶介子溢胶。如伴随着熔胶行程安排的提升，注塑加工时商品的进胶量并沒有相对应的提升，则很有可能为塑料机的上胶介子溢胶。
查验上胶介子溢胶的方式：保存某一注塑加工循环系统的商品于模芯内，改成手动式射胶。注塑加工工作压力由小增大，观查挤出机螺杆的前行量*能够分辨上胶介子的溢胶状况。手动式射胶时，挤出机螺杆不前行的，表明上胶介子密封性优良，不漏胶。在很大的注塑加工工作压力下，挤出机螺杆有少量前行量，是容许的，这时并不是熔胶泄露，只是熔胶受力哪种收拢而致。
但凡发生商品不满意胶的状况，先务必查验塑料机炮管、塑料机射嘴模貝间有无漏胶的状况产生;次之是查验注塑机螺杆前面的上胶介子有无漏胶。仅有清除了这二种状况后，才可以开展其他层面的判断，下边的判断方式，全是创建在清除了这二种状况后的状况下，不会再作累述。
第二种状况：注塑机螺杆能做到设置的熔胶行程安排，但达不上设置的注塑加工行程安排(有残留合模力)。这类状况就是说：炮管含有熔胶，但射不出模芯。 很有可能导致的缘故：
1、熔胶的流通性不足。
熔胶的流通性不足，流动性摩擦阻力大，胶体溶液无法填充到模貝中。发生这类状况的，又可能是以下缘故导致：
a)原材料自身的流通性差;
b)炮管的生产加工溫度设定过低或溫度沒有做到预设值，如溫度表明不真正。
c)模貝温度低，尽管炮管中的胶体溶液流通性好，但注入到模貝流道中后，减温过快，在模貝流道中模芯中的流通性差，造成充胶不满意。
2、注塑成型基本参数不合理。
注塑加工工作压力低，胶体溶液不可以摆脱充胶摩擦阻力;注塑加工速率低，充胶时熔胶制冷时间长，流通性减少，造成充胶摩擦阻力大;注塑加工试压时间较短，商品未充斥着前*终止填充等，都是会造成商品不满意胶。
3、充胶安全通道阻塞。
因为冷胶、残渣或其他化学物质阻塞充胶安全通道而造成充但是胶，也会造成商品不满意胶。这时必须查验塑料机射嘴、流行道、分离道、进胶口等是不是通畅，若有阻塞则必须清除整洁。
4、模貝浇筑系统软件有缺陷。
模貝浇筑系统软件的缺点又分成以下好多个层面：
a)流道过小、过薄或过长，提升了液体摩擦阻力;
b)流道、进胶口不光滑有伤疤，或有钝角，外表粗糙度欠佳，危害料流受阻;
c)冷料井设定不合理或未设定，冷胶搜集不彻底，造成过流道或进胶口阻塞;
d)进胶口部位或总数设定不合理，充胶摩擦阻力超过注塑加工工作压力，胶体溶液充不进模貝中; e)模貝排气管欠佳或排气管部位设定不合理，模貝部分困气造成商品填充不满意。
5、设计产品欠佳。
商品总体设计欠佳，胶位设计方案不匀称，部分胶位过薄，造成商品添充不满意。