POM注塑工艺介绍:
1、 塑料处理POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和用途而定,有时可达99.99%。2、 塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。6、 背压越低越好,一般不超过200bar7、 滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
8、 停机清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。9、 后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。POM后处理工艺方法 温度 时间空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
POM塑料、是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。