液态金属冲型成板锤过程有何特点？
①液态金属随着温度下降，其黏度增加，属黏性流动。
②液体金属中含有一定数量第二相微粒，合金板锤，如铸铁中的石墨，以及夹杂物如氧化物，硫化物等，属多相流动。
③液态金属在铸型中流动时，边充填边散热，即伴随热交换，属不稳定流动。
④液体金属在冲型过程中，在不同的断面上有不同的流速，既有层流也有絮流，是一种絮流流动。
⑤若铸型是由散粒系材料组成，如砂型、壳型等，铸型都具有一定的透气性，所以液态金属是在“多孔管”内流动。
基于上述特点，一些流体力学上的公式，在运用到液体金属在充填成板锤过程的计算时，会受到一定限制。合金板锤
合金板锤
在相同冷却速度和相同的铬含量条件下，随碳含量的增加，板锤的硬度提高，当碳含量为1.387%时，硬度为HRC40，当碳含量为2.798%时，硬度为HRC51，耐磨合金板锤，相当于碳含量每增加0.1%，1315高钒合金板锤，硬度提高0.78.这是由于组织中碳化物数量增加的原因，接近共晶成分时，这种影响就基本达到平衡。
随着钒含量的增加，硬度显著提高，主要是钒细化了板锤的组织，合金耐磨板锤，并促使奥氏体发生转变，使板锤基体中马氏体量逐渐增加。镍则刚好相反，镍的加入，使得板锤中的奥氏体更加稳定，并粗化组织，因此随镍的增加，板锤的硬度降低。合金板锤
首先，在板锤生产中，因为铁水不纯净、均匀度差是一种客观存在，无需质疑。因为铁水在熔炼、调质、添加各种金属元素的过程中，铁水中存在各种有害气体和各种非金属夹杂物质以及添加过程中，由于材料特性、熔点、比重、粒度大小等因素，难以保证它们在铁水中均匀熔化。这些因素的客观存在和作用，致使铁水凝固后造成了各种铸造的缺陷，影响了板锤产品的使用性能；非金属夹杂所形成的硬质点，又大大影响了铸件的切削加工性能。其次，同样的化学成分和相同的金相组织，我们在国产件与进口件对比的过程中发现，往往进口件较国产材质性能高出1-2个牌号；硬度高于国产件进口件，切削加工性能反而优于国产铸件，主要原因是材质的均匀性好。合金板锤
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