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除高层厂房和甲类厂房外，数座厂房的占地面积总和不超过规范规定的防火分区蕞大允许占地面积时，可成组布置。组内厂房之间的间距：当厂房高度不超过7米时，不应小于4米；超过7米时，不应小于6米。 组与组或组与相邻建筑之间的防火间距应符合表5的规定。
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同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
安装与校正
1)安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以其刚度，提高抗风稳定性和安全性。
2)钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母(至少4个)，全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现(如雷雨天气，停工)，在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
3)主次横梁的安装。在弟1个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。
在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿入栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50 %左右。
4)焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，zui后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
5)钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以整根柱在允许偏差范围内。调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层弟1个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
4. 4钢结构与装饰材料连接方法
1)全隐框铝合金玻璃幕墙：幕墙龙骨与H型钢柱的连接件采用180 mm×100 mm×10 mm角钢(L = 100 mm)，型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8 mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。
2)型钢骨架金属幕墙：本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。
幕墙龙骨采用方管，方管与H型钢柱的连接件采用110 mm×70 mm×10 mm角钢(L = 200 mm)，与主体H型钢柱竖向间隔900 mm焊接一个固定点，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7 mm;龙骨为180 mm×70 mm×20 mm×3 mm C型檩条。主体结构跨度为7. 2 m，C型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。
3)楼地面工程：楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为YX27623442688，厚度为1 mm，压型钢板与钢梁之间连接用栓钉规格为
