（1）改善钢锭的结晶组织，在满足一定锻造比的情况下，尽量采用小的锭型，以提高钢液在结晶区内的冷却速度，减少碳化物的铸态组织偏析。
（2）在可能的情况下，应尽量采用低温浇注。
（3）采用电弧炉+电渣重熔工艺冶炼，充分改善钢锭的原始铸态组织，使碳化物细化。
（4）选用大的铸造比和大的变形率有利于破碎碳化物，改善碳化物的颗粒度。
对存在碳化物不均匀的钢，可采用高温扩散处理，进行均匀化处理，一般采用1180～1200℃，保温5～8h。
（5）轧后或锻后进行强化冷却，可以采用风冷，雾冷等工艺措施。一般轧后或锻后冷却到650～700℃，然后进行缓冷，快冷是为了防止形成网状碳化物，缓冷是为了防止形成白点和裂纹。
