A、按GB14975-9438CrSi无缝管规定，38CrSi无缝管通常长度(不定尺)热轧38CrSi无缝管1.5～10m，38CrSi无缝管，热挤压38CrSi无缝管等于和大于1m。冷拔(轧)38CrSi无缝管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)38CrSi无缝管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)38CrSi无缝管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C、38CrSi无缝管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
D、直道允许深度。热轧、热挤压38CrSi无缝管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)38CrSi无缝管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、38CrSi无缝管两端应切成直角，并清除毛刺。
劣质38CrSi无缝管易出现折叠。折叠是38CrSi无缝管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.劣质38CrSi无缝管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质38CrSi无缝管表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质钢材材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质38CrSi无缝管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
空拔时38CrSi无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。
其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以38CrSi无缝管的外表面层为小，以38CrSi无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。
其特点之二是，由于整体性的关系，变形时38CrSi无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。
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