钽铌矿选矿设备|钽铌矿洗矿机械|钽铌矿选矿技术流程采用重选法，原矿经破碎机破碎后，送入洗矿机，螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿工艺。球磨机和振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分别工艺，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。然后送入螺旋溜槽和摇床进行重选作业。洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率为15%以上，次生矿泥产率达32%，通过重选作业后，原生矿泥选别的精矿品位大于50%以上，回收率40%以上。次生矿泥精矿品位18%以上，回收率约14%。根据钽铌矿的易难选程度，及含有其他有价值矿石的品位，来采用钽铌矿选矿技术及钽铌矿选矿设备。根据产量和嵌布粒度选择二次破碎流程或三次破碎流程。
钽铁矿—铌铁矿多为钽、铌、锡、钨、钵等多金属矿石。具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。钽铌矿选矿技术流程主要是采用重选、磁选、浮选等处理方法。 钽铁矿—铌铁矿粗选主要是采用重选流程，但也有采用重选—浮选—重选；重选—浮选或重选—磁选—重选的。
钽铌矿粗选 其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度， 国内钽铌矿原矿品位一般很低。防 止过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取 代直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果标明：筛上夹细可降低14.70%筛下夹粗可 减少4.3%筛分效率可提高17.72%该设备的试验胜利，为现场一段磨矿筛分改造提供了 新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998 年我对该矿石进行选矿试验研究， 为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征，提出采用阶段磨矿、阶段 选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨 矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL 螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。
尼日利亚钽铌矿大多为砂矿，含泥量较大，泥土粘性很强，容易粘结成团，砂矿中不仅含有铌铁矿，钽铁矿，还含有锡石，矿石品位大多在1%以上，可选性很强，针对这种钽铌矿砂矿，我公司设计了洗矿，筛分，跳汰，脱水，磁选的工艺流程，综合运用洗矿机，跳汰机，脱水筛，磁选机等设备完成了对尼日利亚钽铌矿的选矿，最终选矿效果理想。首先我们听过滚筒筛对原砂矿进行洗矿和筛分，因为该砂矿中大块砾石不多，多为细沙，因此我们采用了简单的滚筒筛加冲洗水的方式对原矿石进行洗矿和筛分，细沙进入梯形跳汰机粗选，获得粗精矿后再进入下动式跳汰机精选，获得精矿经过脱水烘干后再进入强磁选机把钽铌矿和锡石分开。全套钽铌矿选矿设备投资小，成本低，效率高，选矿指标完全达到客户要求。
钽铌矿是一种应用广泛的贵重金属矿，其原矿品位往往相对较低，需要经过一系列的选矿加工后才能够作为原料出售使用，以下简单介绍下钽铌矿选矿工艺。
1、破碎研磨。开采的钽铌矿先由锤式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
2、分级。经过球磨机研磨的钽铌矿细料进入下一道工序--分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物 进行洗净、分级。
3、磁选。经过洗净和分级的钽铌矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
根据钽铌矿的特点，所用的选矿工艺不尽相同，同样所用的钽铌矿选矿设备钽铌矿洗矿机械也不同，我厂有专业的选矿工程师，只要您提供您的矿石成分、品位特点和产量要求，我们会在保证**回收率的基础上，配置合适钽铌矿选矿工艺，为您节约成本，节省设备，节约资金！
工艺优势
1、钽铌矿选矿工艺流程技术先进，采用自动化程度高的锤式破碎机、钽铌矿磁选机等，减少人工操作环节。
2、钽铌矿利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省成本投入，可使利润空间较大化。
钽铌矿精选选矿技术流程则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工 艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿和分级 设备，以降低钽铌矿物的泥化。钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、 羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至关重要。 一、钽铌矿矿物工艺学特性：铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌 钽铁矿。A 铌铁矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）10－6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量 增高而增大）。
钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选 作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选 矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
（一）国外钽铌选矿处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化 伟晶岩冲积粘土粗选厂，设两个洗矿系统，原矿用直径1.5m，孔径10mm 的圆筒筛两次 洗矿后，筛下入选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm 的圆筒筛 筛分，筛下物料入选，筛上物料丢弃或返回再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理量达 350 吨／小时?台。 国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯 矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖 钽矿经不断改进，目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台 2.4m3.6m 子球磨机A－C水平振动筛（直线筛）闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm 分级，－2.5＋0.2mm 粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨 机有两种产品构成循环，即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循 环负荷率通常为180%左右，循环负荷小易形成过粉碎。 国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。 如格林布斯矿对－10mm 原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80 年代形成的重 选－浮选－重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设 备体用了GEC 螺旋选矿机、3 层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。 前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸， 调整剂为草酸，在盐酸介质中（pH2）浮选，当给矿含Ta2O5 2.52%时，精矿品位27%， 回收率90%。
（二）国内钽铌选矿 1、钽铌矿粗选 国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免 过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代 直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果表明：筛上夹细可降低14.70%，筛下夹粗可减少4.3%，筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功，为现场一段磨矿筛分改造提 供了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998 年由广州有色金属研究院对 该矿石进行选矿试验研究，为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征， 提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过 粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还 可增加处理能力，提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL 螺旋选 矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含（TaNb）2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，经粗选 后获得的粗精矿产率为0.248%，含（TaNb）2O514.94%（其中Ta2O5 10.79%），对原 矿回收率为74.30%（Ta2O5 回收率为74.96%）；含Sn 15.71%，对原矿回收率为65.11%。
近关于钽铌矿采选的咨询比较多，很多投资者对钽铌矿的采选并不是什么熟悉，只是在网络上大概了解了一下，然后就去搞这方面的投资，结果发现对钽铌矿的选矿一窍不通，不得不咨询专业的钽铌矿选矿设备厂家，他们咨询的问题多的就是选钽铌矿用什么设备，跳汰机是否可以用来选钽铌矿，钽铌矿选矿设备投资大不大等等，作为专业的钽铌矿选矿设备制造厂家，我公司在这方面积累了丰富的实践经验，早在2006年，我厂就已经开始从事钽铌矿的选矿技术和设备的研究和实践工作，并取得了一定的成就，时至今日，公司已为数十家钽铌矿选矿企业提供了相关的选矿设备和选矿技术，不仅积累了丰富的实践经验，而且对钽铌矿的选矿非常了解。
我公司主要生产有钽铌矿选矿设备、烘干设备、回转窑设备、破碎设备、制砂设备、球磨设备等系列产品，同时我公司针对：赤铁矿设备、铁矿选矿设备、金矿选矿设备、铜矿选矿设备、锰矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、萤石矿选矿设备等选矿设备具有更深层次的研发，同时也为您提供干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种适合您矿石的选矿方法。