本技术的目的在于提供一种电缆熔融接头技术，该电缆熔融接头结构具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷的优点，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到工厂生产水平。
目前，国内外电缆接头制作普遍采用热缩、冷缩、预制方式，该3种方式都是增加以应力管、应力锥的方式来分散电场应力控制以达到电缆的运行，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性和可靠性。电缆熔融接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆熔融接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层都按照电缆结构予以恢复。
电缆熔融接头技术是一种新型的技术，该技术较普通的电缆中间接头制作方式有诸多优点，它通过对电缆结构的"重新生成"，一步步将电缆还原至新电缆状态；应用该技术制作的电缆中间接头，铜芯焊接处的拉断力与本体的比值为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85%以上，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。
电缆熔融技术通过线芯焊接、线芯打磨；电缆内半导体层融熔等径恢复；主绝缘层融熔恢复，主绝缘层打磨，等径恢复；外半导体层融熔等径恢复，电缆外护套恢复等多重工序，才能将电缆恢复至原来的样子。该技术最大的优点在于利用熔熔技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模注绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘与外屏蔽熔融结合，形成一致本体特性的无需应力处理、无气隙界面的电缆电场屏蔽体HMJ的电场分布完全等同于电缆本体的电场分布特性，无附加的应力锥、应力管结构、无界面气隙的接头全恢复概念。现时国、南网供电公司所属电缆沟里采用都是纯铜电缆，在纯铜电缆接头处如果处理不好的话，会造成很大的安全隐患，电缆熔融接头技术恢复电缆本体连接技术，处理后的接头比铜电缆本身的导电性能、抗拉性能等都大有提升。
通过电网运维部门多年数据分析，电缆故障多发生与电缆中间接头处，由于电缆中间接头制作工艺不合格，绝缘性能不够导致电缆中间接头故障；若电缆中间接头密封性能不好，导致电缆中间接头受潮，绝缘击穿。电缆附件比电缆本身的电场分布复杂得多，其中影响整体电缆系统的安全可靠性，主要来自于电缆附件， HMJ恢复电缆本体的连接技术却能彻底地解决，这种恢复电缆本体的HMJ技术是使电缆无接头的概念。这一技术的突破，将给高压、超高压电缆系统的安全运行，解决了海底电缆的软接头和正负直流电缆软接头的高端技术；此次采用新型的电缆熔接技术，将电缆各构造逐步恢复，达到密封效果,制作厂家也保证采用熔接技术制作的电缆中间接头安全运行15年乃至于电缆同寿的时间不发生故障，为电网中电缆系统的安全可靠性提供了一个重大的技术飞跃，具有重大的现实的里程碑意义。