火力发电厂粉煤灰输送用陶瓷复合管

摘要：火力发电厂粉煤灰输送用陶瓷复合管特别适用于电站除灰、除渣、煤粉输送管道以及矿山的尾矿输送和回填管道。

    我公司集机械加工、冷热加工、熔模铸造、科研生产于一体，“坚持强化自身管理，积极推进全面质量管理，在公司范围内形成完整的质量保证体系和质量监督体系”，公司生产装备、理化试验、检测手段齐全。公司拥有一支实力雄厚的科技队伍和管理队伍，以严谨求实的科学态度，开拓进取关于公司的工作作风和务实创新的精神，致力于产品的设计、开发和生产。

    火力发电厂粉煤灰输送用陶瓷复合管是利用自蔓延高温合成技术，将切割成一定尺寸的无缝钢管放在离心机内，按比例放入原料，使离心机高速旋转，等离心机旋转到恒定速度后，采用电打火，引燃管内的原料，使原料产生瞬间的高温，将原料融化成铝水，通过离心机的高速旋转，将氧化铝水均匀的涂覆在钢管内壁，该管从内到外由陶瓷（刚玉）层，过渡层和钢层三部分组成。自蔓延高温合成是一种合成材料的新技术，而陶瓷复合耐磨管道的焊接则是该工艺一个新的应用领域。陶瓷复合耐磨管道焊接是SHS反应的散热及其产物来焊接的技术。应用燃烧合成技术，将模压成形的粉末置于被焊材料之间，利用粉末体燃烧合成的高温反应热及合成产物作为填充材料，在压力作用下实现被焊材料之间的连接。这种反应过程类似于烧结，加压的目的是为了获得致密性高的焊接接头。

    作为专业的火力发电厂粉煤灰输送用陶瓷复合管生产厂家，公司秉着“技术領先，完美品质，诚信为本，至诚服务”的公司经营方略，与新来客户建立了良好的合作伙伴关系。该管内衬的陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），因在生产的过程中，在原料中加入了氧化铁，而铁的比重是氧化铝的2倍，因此在自蔓延过程中，氧化铁和氧化铝的结合物会先涂覆在钢管内壁，因此陶瓷层就会通过过渡层同钢管形成牢固的结合，合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有其它管道无法比拟的优异综合性能。与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷复合耐磨管道具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定它的优良的综合性能。陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。

    本产品内衬的陶瓷为A12O3，硬度HV1300，耐磨性与钨钴硬质合金相当，比钢高十几倍。阻力系数比普通复合管小，可以降低管线运行阻力， 减少运行费用。能在—50℃—900℃ 温度范围内长期使用。较相同壁厚的复合管和耐磨合金铸复合管或铸铁管轻约20%；较相同内径的铸石复合管轻约40—50%可以减少支架费用、减轻运输、安装、检修时的劳动强度，节省钢材。因重量轻， 从而使吊装费用及搬运费用减少，且使用寿命大大提高，故总工程费用降低，其总造价与铸石管相当，与耐磨合金管相比造价下降20—30%。

该管特别适用于电站除灰、除渣、煤粉输送管道以及矿山的尾矿输送和回填管道。

    一般来说，陶瓷复合耐磨管道焊接有三个过程：点燃、增加压力、保温。

　　1、点燃的方式很多，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。

　　2、增加压力大小和加压时间是焊接成败的关键。陶瓷复合耐磨管道合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔隙。不允许将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常的方法是在反应过程中加压。

　　3、单纯增加压力可能不会获得高密度，应同时进行保温。

　　相比其它焊接方法，陶瓷复合耐磨管道焊接具有很多优点，主要是：

　　1、由于反应散热，材料只需加热至低于熔点几百℃，这样可以节约能源。

　　2、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。

　　3、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。

　　4、陶瓷复合耐磨管道焊接过程中的局部散热，可减少热影响区，避免对热敏材料微观组织的破坏，保持了材料的性能。

　　5、由于生坯可压成任意形状，因而陶瓷复合耐磨管道焊接易焊制成不易制造的产品。

　　6、陶瓷复合耐磨管道焊接适于对材料进行表面处理。陶瓷复合耐磨管道焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。

    我公司坚持“技术推廣为重点、企业服务为导向、科学管理为基础、诚实守信为根本”的经营方针，根提升产品技术性能，为你提供高品质的火力发电厂粉煤灰输送用陶瓷复合管，本公司全部产品均实行保修期一年的制度，对超龄使用而需配件只收材料费，免收安装、人工费，并实行免费送货。