产品名称：石墨烯防腐涂料18000转速研磨分散机，石墨烯防腐涂料高剪切分散机，石墨烯防腐涂料纳米分散机，石墨烯纳米级分散机
石墨烯简介：
自石墨烯被认为有望成为继硅之后的新一代材料开始，国内外对石墨烯及其下游产品的研究不断升温，其优异的力学性能及化学惰性使其在防腐涂料、材料领域引起了广泛关注。石墨烯作为关键材料在涂层中能起到物理隔绝作用，阻碍海水、腐蚀性离子等向金属基材渗透，形成大面积保护层，与树脂紧密结合在很大程度上提高涂层的机械性能，其特殊的物理结构与表面特性可以大大提升涂料的防腐性能。
超高转速对于石墨烯分散的重要性
高的转速和剪切率对于石墨烯分散均质是至关重要的。根据一些行业的特殊要求，太仓中新宝在KZ2000的基础上又开发出KZS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粉体分散分布就更窄。
然而随着工业技术的发展，以及产品品质的不断提高，ZKE为了满足市场的需求，在GRS2000系列高分散机14000rpm转速的基础上，又进一步将转速提升至18000rpm，线速度51m/s。
超高转速研磨分散机的核心应用
1、纳米物料，纳米物料的研磨和分散，是被人们一直关注的热点和难题，对于纳米物料的研磨分散，KZSD2000研磨分散机不仅具有18000rpm的超高转速，同时研磨+分散的两级结构，也更适应纳米物料的研磨分散，先解聚后分散。如：纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化硅等。
2、新能源新材料，目前锂电池是新能源中热门的领域，其中石墨烯的研发与生产是核心话题，当然碳纳米管的应用也比较热点。这些领域18000rpm的KZSD2000研磨分散机都能更好去满足锂电池浆料的实验和生产。
3、医药混悬液，医药乳液的生产制备，转速的提高有利于获得更细的粒径，制备出更均匀稳定的药液体系。传统14000rpm的研磨分散机可获得DN90≤5μm，而18000rpm转速下的粒径自然会更细更均匀。
4、精细化工和食品行业，如硅油乳化、生物柴油乳化、蛋黄酱等多个领域都能有更突出的应用。
太仓ZKE/中新宝石墨烯湿法研磨分散机的分散原理：
石墨烯分散剂集分散、解聚、润湿为一体，能够吸附在石墨烯表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降返粗。在调浆时加入可以使疏水材料均匀分散在水中，提升研磨的效率和质量。在浆料的研磨过程中加入能迅速降低浆料的粘度，增加分散性、流动性，分散后浆料粘度稳定，不分层，不会二次团聚反粗。
石墨烯在涂料体系中的应用：
1. 石墨烯用于涂料中可制备纯石墨烯涂料和石墨烯复合涂料，前者主要是指石墨烯在金属表面发挥防腐蚀、导电等作用的功能涂料；后者主要是指石墨烯首先与聚合物树脂复合，然后以复合材料制备功能涂料，石墨烯可显著提升聚合物的性能，因此石墨烯复合涂料成为石墨烯重要研究领域。
2. 石墨烯与聚合物树脂复合方法大致有三种：
①熔融共混。高温下将聚合物与石墨烯熔融混合，可避免使用有机溶剂；
②溶液共混。选择合适的溶剂先溶解聚合物，再与石墨烯分散液均匀混合，后除去溶剂；
③原味聚合。将石墨烯分散到聚合物单体中，发生单体-单体间、单体-石墨烯-单体间聚合，原料通常为改性石墨烯，以提高两者相容性。前两种方法是使聚合物进入石墨烯内部形成插层复合物，第三种方法使聚合物在石墨烯上生长，三者均能有效的使石墨烯剥离并均匀分散。
KZSD2000系列研磨分散机特点
1、接触过ZKE太仓中新宝的人都知道，ZKE胶体磨和ZKE分散机在行业就是较高端的设备，ZKE胶体磨和国内胶体磨相比、ZKE分散机和国内分散机相比都是存在巨大优势的，而ZKE研磨分散机又是将二者结合的设备，处理效果，不言而喻。ZKE研磨分散机转速可达14000rpm，是传统分散机的4-5倍。
2、国内分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。
3、ZKE高速剪切研磨分散机有很高的线速度，以及级磨头，特殊上深下浅的三层磨头结构，一次处理即可满足细化要求。级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三层磨齿，但他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。第二级分散盘，无论是在分散盘的结构、还是定转子的间隙都有比其他分散盘要精密的多。
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