一、煤化工行业
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和dian石yi炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
★煤焦油用三相离心机技水特点
离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式，即重力排出和内置向心泵带压排出；其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线可调模 式，根据工艺条件需求予以选择。
〇gao性能密封结构，可有效减少刺激性气体的溢出，改善操作现场空气质量，减轻环境污染；
〇gao性能密封件材质，可有效避免普通橡胶件出现的溶胀失效问题；
〇煤焦油中焦渣对离心机的磨损是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素。
离心机配备gao性能耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，保证年正常运行时间。
泥浆脱水机系列
本产品结构合理，技术先进，制作精细，卧螺离心机排渣，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
gao效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
gao效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：gao效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出，降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。gao效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下，卧螺离心机价格，节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，卧螺离心机工作原理，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条，有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带，油封选用进口。
一、含油污泥处理
含油污泥的产生
石油在采油、管道输送、油气联合站、炼油厂、含油废水等处理过程中产生的含油污泥。
油泥处理是一个成套的生产工艺，利用的是氧化破乳和离心分离原理，主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。
将含油污泥收集后通过蒸汽加热的方式，添加合适地破乳剂、活性剂等，使得处于乳化状态的油水实现破乳，离心机，破乳后的含油污（废）水采用LWS系列三相离心机进行油 水 渣的三相连续分离，经离心机分离后的水和未破乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理，可采用脱水的LW系列二相离心机完成这项脱水任务，脱水后的渣相可采用燃烧或热脱附工艺回收残留，分离后的粗油经收集，再采用三相离心机予以提纯，经过提纯后的油可实现再利用。
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