液压缸输入轴弹簧断裂。2012年11月24日，2号机组引风机2b电流突然下降50A，负荷立即由450MW手动调节降低。重新调整后，两台引风机的就地机械指示基本相同，但DCS引风机2b开度比2a开度大13%，风机停运后，风机上盖和全行程运行动叶无异常，故液压缸为N。损坏了。液压缸输入轴的夹紧螺钉没有松动，但发现液压缸输入轴的两个弹簧断裂。更换液压缸所有输入轴弹簧，将原通风机4片增加到8片。重新调试开关位置，并入系统后正常。原因是厂家设计的弹簧强度不够。4.5风机失速或喘振（1）风机消声器堵塞。2012年送风机1a发生多次喘振，经测量风机消声器出口风压至-3kpa，判断消声器堵塞。停风机1a检查风机入口消声器，发现多孔板铆钉脱落，导致吸水棉从堵塞的通道中流出，使风机落入喘振区。取出消声器中的吸水棉后，运行正常。另外，针对一次风机1B多次失速，轴流通风机，经检查，风机入口消声器多孔板铆钉松动，减小了通道面积，使一次风机落入失速区，通过加强消声器消除了失速故障。
通风机采用角钢加固消声器的多孔板保护板，防止因铆钉从多孔板上脱落而导致吸音棉跑出堵塞通道。（2）空气预热器传热元件堵塞。2012年1月，1B一次风机多次出现喘振。检查通风机空气预热器1B传热元件严重堵塞后，一次风机出口堵塞。通过更换空气预热器1B段传热元件严重堵塞，消除了喘振故障。对策：控制空气预热器出口排烟温度不低于制造厂规定的较低温度，防止低温腐蚀和运行空气预热器冷端部件堵塞。通过定期维护，及时检查和更换风扇滑块和衬套等易损件，检查叶柄装置，润滑叶柄轴承，旋转维护液压缸，清洗油站和更换润滑油，清洗油冷却器，调整适当的供油压力。做好风机进口消声器的检修工作，提高检修技术水平，确保风机联轴节和电机联轴节的中心安全。液压缸的安装精度和安装精度可大大降低动叶可调轴流风机的故障率。
液压润滑站故障分析及处理措施。液压润滑站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管路、阀门等组成。油站漏油或调节油压不稳定，不仅影响风机的调节性能，而且危及通风机的安全。容易发生的主要故障有：
1）供油压力达不到要求：主要原因是单向阀泄漏，油流短路，导致压力无法维持，应检查并清洗相应的单向阀；
2）机油温度偏高：主要原因是温度控制阀的合理选择，导致冷却器不能发挥应有的作用，冷却效果差，油温高。当出现这种问题时，可以检查温控阀的参数，一般应为29-41摄氏度。
3）接头漏油：由于导管架安装不到位，应按要求预缩。管头应伸出5-10 mm，耐高温通风机，端面应平直。风机运行中常见问题的处理措施（1）风机运行中的振动问题。振动是风机运行中固有的，只要通风机旋转的机械会产生振动。如果振动控制在一定的标准范围内，并能安全地用于风机，则振动可视为正常运行现象。但当振动达到一定程度时，会对风机造成一定的损坏，甚至造成严重的安全事故。风机运行中振动测量一般有两种形式：振动速度（V），用mm/s表示，振动振幅（S），用mm表示。根据国家标准，振动是以振动速度来评价的，但有些国家仍然采用振动幅度评价法，这两种方法都可以用振动测量仪来测量。
比较两种叶轮的固有频率，防爆通风机，通风机叶片角度可调的叶轮的频率略高于叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构，其轮毂稍宽，整体质量大于叶片角度固定叶轮。模态质量反映了质量数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态质量较大，激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。模态刚度和阻尼系数基本相同，对应的振幅较大，通风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。
通风机配套电机为专用高压隔爆型三相异步电动机，额定转速2900r/min（48.33r/s），可调速。因此，当电机在额定工况下运行时，励磁频率为48.33Hz，避免了两个叶轮的固有频率，因此在额定工况下叶轮不会产生共振。但是，需要注意的是，在调整电机转速时，在上述叶轮固有频率下，应尽量避免电机频率。
（1）考虑到矿山巷道开挖中不同掘进深度所需的风量和压力的差异，为避免浅层掘进深度的高风量和压力影响井下人员的正常作业，造成不必要的功耗，在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。
（2）通风机利用ANSYS对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后，通风机，都增加了叶片角度调节机构。两个叶轮阵列显示了从叶片顶部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。由于角度可调结构的叶片材料刚度小，变形稍大，存在叶根。扭转变形小。
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