铝合金回收发现铝合金时效工艺不当会影响其性能原因：
1、挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;
2、型材出口处风机少.风量不够.导致冷却速度慢。不能使型材在最1短的时间内降到200C°以下。使粗大的Mg2Si过早析出。从而使固溶相减少。影响了型材热处理后的机械性能;
3、铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、si含量达不到标准要求;
4、铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2sj相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能;
5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程度，工业废铝回收价格，采用的油溶炉棵温失效等工艺），如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300c之间。铝屑烘烤最简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，废铝回收多少钱一斤，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。
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废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，*粗可剪直径十二毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量三十至四十千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径二至六毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，合肥废铝回收，该机壳体装有冷却水套，废铝回收厂，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
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