根据有机废气的温度、浓度、废气成分、负荷变化的特点和有关排放标准，喷漆废气处理治理方法应选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的工艺为宜。综合上述各种处理工艺的特点，喷漆废气处理并结合废气成分及特性作如下分析：废气温度低于60℃，属于中低浓度，不适宜采用燃烧法；但是如果单一采用吸收法难以，而且活性碳消耗较大，难以保证持续有效运行。因此，有机废气治理工程采用的治理方法推荐技术先进、
喷漆废气处理运行维护费用低的光催化氧化 活性碳吸附净化工艺。首先利用光催化破坏大分子废气结构，活性碳采用柱状活性碳，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化率高达99%，有机废气与活性碳接触，废气中的有机污染物被吸附在活性碳表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。
VOCs废气处理
喷漆废气处理燃烧法：
燃烧法其实质是高温氧化，将臭味物质氧化为无臭无害的CO2与气态H2O，根据是否采用催化剂可分为热力燃烧与催化燃烧两种。燃烧法一般针对于有机废气浓度高于一定阈值，且有机物闪点较低的，同时燃烧后热能有回收利用价值的场合。将有机废气通过催化燃烧器，起燃后靠有机物自身燃烧放出的热量维持燃烧，对于浓度较低或热值较小的有机物还必须加入助燃剂完成燃烧过程，有时易发生回火等不安全问题，而且燃料消耗较多，直接造成运行成本很高。直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资高，能耗大、运行成本高。催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗高、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。尤其适用于高温高浓度的有机废气治理。
喷漆废气处理光催化法：
是在光解催化净化设备中对有机挥发性废气主要进行光解与催化氧化。光解主要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机挥发性废气的分解。在UV设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以高达647KJ/mol、742KJ/mol，如此高的光子能能够迅速裂解小于该能量的有机挥发性废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。
喷漆废气处理吸附法：
（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性碳，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性碳，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性碳吸附，活性碳饱和后用热空气进行脱附再生。
喷漆废气处理设计目标：
喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB 44/814-2010第二时段排放标准；离地15米高空排放
即：苯外排浓度低于1mg/m3。外排浓度低于20mg/m3。总VOCs外排浓度低于30 mg/m3
喷漆废气处理处理工艺选定流程说明：
综上所述，各种方法均有优缺点，一个合理的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需实用、低能耗、易操作。
实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到治理目标，因此本方案选用组合式一级除尘、紫外光光催化处理工艺、活性炭吸附工艺，从而达到好的处理效果。根据喷漆废气的特点及环保要求，拟喷漆废气处理采用水喷淋清洗工艺 UV光光催化处理 活性炭吸附工艺对其进行治理。