RCO催化燃烧VOCs治理设备的工作原理
产品简介：催化燃烧法是一种高效率清理燃烧技术性，关键运用催化剂使工业废气在较低的温度标准下充足燃烧相对性别的解决技术性，催化燃烧具备明显的优势:起燃温度节能型少，解决高效率，无二次污染等，使之变成现阶段市场前景宽阔的VOCs有机废气处理方式 之一. 
原理：RCO储热式催化燃烧法功效基本原理是:步是催化剂对VOC分子结构的吸咐，工业废气催化燃烧，提升了生成物的浓度值，第二步是催化反应环节减少反映的活化能，提升了化学反应速率。依靠催化剂可让工业废气在较低的起燃温度下，产生无氧运动燃烧，转化成CO2和H2O释放很多的热，与立即燃烧对比，具备起燃温度低，耗能小的特性，一些状况下超过起燃温度后不用外部供暖，反映温度在250-400℃。 机器设备特性：1，高效率的VOC污泥负荷极低运作成本费，催化反应清洁高效率97%左右;2，当VOC浓度值超过450ppm时，不用附加的然料耗费，如VOC浓度值更高，还可开展二次加热收购而大幅度降低产品成本;3，热效达到95%。4，生产线设备不造成二次污染;5，喷漆房催化燃烧，解决排风量范畴巨大5000-200000m3/h;6，自动式操纵，实际操作非常容易，维护保养便捷
催化燃烧法废气处理设备产品特点
1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用优质钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，活性炭催化燃烧设备，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，催化燃烧，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。
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