催化燃烧设备在塑料废气中的应用
1•塑料行业废气特点：
1.塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2.废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3.废气含有毒物质，有明显异味；
4.有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
2•塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
②粉尘类：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
3•塑料行业废气处理工艺
2.1废气处理流程
塑料行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下（250℃〜400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
包装印刷废气设备选择应遵循的原则：
1•本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
2•积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
3•妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
4•严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5•选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
6•总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7•严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
8•依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
山东蔚领联创环境工程有限公司是一家专注于废气治理的高新技术企业，拥有多年的有机废气处理经验及成功案例。
催化燃烧（RCO）系统组成
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧（RCO）技术特点
1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3. 全自动控制、操作管理方便；
4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
催化燃烧（RCO）适用领域
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
