催化燃烧设备的优点、功能、维护及安装
催化燃烧设备采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，废气净化设备，耗电少，噪音低。吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，吸
附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
Voc废气处理省电型催化燃烧设备，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，废气净化设备 卧式高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置
净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。
催化燃烧工艺流程
催化燃烧装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置完全停止工作，催化燃烧室中的有机废气自燃，废气再生，有机物再循环，直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生，热处理废气净化设备，有机物分解。
预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以便排气温度能够均匀分布。该装置连续工作有两个气路，一个催化燃烧室和两个吸附床交替。有机废气先用活性炭吸附，再用热风解吸再生活性炭。解吸的有机物已经浓缩（比原始浓度高几倍），并送入催化燃烧室进行催化燃烧，以产生二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度超过2000PPm时，有机废气可以在不需外加热的催化床中保持自燃。燃烧后，部分废气排放到大气中，大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。再生后，可进入下一次吸附；解吸时，可在另一吸附床上进行净化操作，既适合连续操作，也适合间歇操作。
活性炭吸附催化燃烧的主要处理技术
预处理工艺：由于废气中含有一定数量的粉尘，如果吸附材料(蜂窝活性炭)进入吸附装置而不直接去除，容易造成吸附材料(蜂窝活性炭)微孔堵塞，严重影响吸附效果，增加系统阻力。该工艺在吸附床前设置高效复合过滤器作为预处理器，利用过滤器的精细结构，有效地去除废气中的粉尘和其它粉尘及烟雾物质。因此，当进入固定吸附床时，可以有效地截获和过滤由排气和油漆雾引入的废气中的灰尘。干式过滤采用一次和二次处理，以确保废气不含灰尘和微粒。过滤器将被设计成易于维护，便于拆卸和安装。压差开关实时显示压力损失，当压差超过设定压力时，向PLC发送报警信号，使用户能够及时更换滤料。
帆船喷漆废气催化燃烧
介绍了催化燃烧的使用安装优点，他在帆船喷漆废气时，催化燃烧装置结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，废气净化塔水淋塔设备，耗电少，噪音低。吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著。
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