墙板包覆机厂家对挤压轮开裂的原因和分析
2、通过观察包覆机挤出轮的开裂断裂和金相检验，在挤压轮表面裂纹附近没有发现聚集分布的夹杂物，判断裂纹产生的原因没有过多的夹杂物。在表面上观察到的腐蚀坑分布在垫圈补片痕迹附近。可以判断，在操作过程中，挤出轮的表面直接暴露在外部环境中具有热腐蚀现象。这些腐蚀坑是挤压件，压辊疲劳开裂的重要原因之一。
3、连续挤压涂布机在运行过程中，由于挤压轮受到热应力和机械应力的相互作用，因此对压缩轮、的强度和热稳定性有很高的要求。当挤压轮材料的强度和硬度显着降低时，挤压轮不能承受热应力和机械应力的相互作用，并迅速从表面的腐蚀坑向下开裂，并在下面形成通流。循环应力的作用。整个厚度循环疲劳裂缝。
为了避免挤出轮在涂布机上出现裂缝，首先，涂布机的制造商需要在制造挤出轮的过程中控制奥氏体化加热温度，以避免过高的加热温度和奥氏体晶粒。粗化，覆膜机，严重降低钢的强度和硬度，影响客户的正常使用。此外，建议客户在购买挤压轮时应进行良好的质量检查，以防止有缺陷和不合格的产品上线，热胶PUR轻质隔墙板覆膜机，从而造成更大的经济损失。同时，在使用包装机挤压轮子的过程中，使用者应采取措施，尽量减少压轮表面的热腐蚀缺陷，延长压轮的使用寿命。
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墙板包覆机厂家对挤压轮开裂的原因和分析
挤压轮是连续包覆机上的工作部件之一，其使用寿命直接影响连续挤压的生产成本和生产效率。然而，在实际的生产过程中，热胶PUR轻质墙板覆膜机，由于操作过程中的高温和与待处理材料的强烈挤压摩擦，真空层压机经常会对包装机上的破碎轮造成损坏。今天，墙板包覆机厂家将分析机器破碎轮开裂的原因，并希望对大家有所帮助。
1、通过观察涂布机上的挤出轮，原始奥氏体晶粒尺寸不均匀，部分区域的晶粒尺寸甚至小于零。晶粒尺寸远大于普通服务挤压轮的晶粒尺寸，这直接导致缺陷。部分强度、硬度明显下降。从硬度试验可知，裂纹挤压轮的维氏硬度比普通使用的挤压轮低约20％。由于裂纹挤压轮和普通使用挤压轮具有基本相同的化学成分，可以认为原始奥氏体晶粒尺寸是如此不同，因为在先前的奥氏体化加热过程中加热温度太高，导致晶粒晶粒变得异常。
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