1.采用先进的节能技术
节约能源、提高融化质量、延长窑炉使用寿命。节能的另一个用途是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量在60%-70%.的是采用的碎玻璃，玻璃制品公司，实现“生态“玻璃生产的目标。
2.瓶罐轻量化
在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。
德国Obeband公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的控制、熔制全过程的控制、小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷冷、在线检验等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。例如，德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，生产出只有295克的1L浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而提高瓶罐压力强度的20%，目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。
3.提高劳动生产率
提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料成型机。
采用退火的方法是可以消除玻璃内部的那些不利于玻璃质量的有害张丽，并且可以使新的应力不再产生。但是有一些玻璃的性能以及功能，还在温度变化的过程中，它的粘滞性会使它的结构质点的移动变得缓慢起来，这就使得玻璃管的性能没办法达到那种和温度一致的平衡状态，而导致在使用的过程中会因为移动的缓慢而使产品的性能受损。
所以说，在退火的时候一定要将退货的温度保持足够长的时间来保证这一过程的成功进行。
药用玻璃瓶是一款非常受欢迎的包装容器，玻璃制品包装，相比于塑料瓶、瓷器瓶等，药用玻璃瓶的销量，药用玻璃瓶化学性质稳定，玻璃制品，耐酸耐碱耐腐蚀，玻璃制品加工，不会与任何盛装物发生物理化学反应，保证内装物的质量可靠。但是如果不合格的药用玻璃瓶还是会有脱片、发生分解的情况，溶解有害物质到内装物，尤其是用瓶，就有可能直接危害到人们的身体健康。药用玻璃瓶的可靠性无可厚非，因此对的可靠性我们一度重视。
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