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砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
组成砂轮的三大要素：
磨料：直接对金属进行切削
结合剂：将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转
气孔：磨料与结合剂以外的间隙，可以帮助排出铁屑并保持磨削效果
砂轮是高速旋转的转子，需要较高的动平衡等级，来提高工作时的磨削精度，减少对支承轴承的振动压力。银箭砂轮专用平衡机小可平衡100g的工件，平衡精度1gmm/kg，是各大砂轮生产厂家和使用厂家的标准设备。
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关键性：，
当前我国正在处于机械制造业高速发展时期，从机械制造业发展趋势来看，今后我国进口新型数控全自动加工中心的拥有量比重会逐渐不断增长，而与此配套的高效先进刀具的需求也附之迅速增加。这些先进刀具的应用除了切削性能有了明显的提高外，同时也可使进口的昂贵机床设备能充分发挥高效加工的能力，而高性能的砂轮是磨削刀具的重要保证。
砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，开槽砂轮，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。目前生产中应用的砂轮存在以下问题：一是，体积笨重，为安装和拆卸带来困难，主轴负载大，带来较大的磨削噪音；二是，韧性差，受到震动容易产生裂纹，为生产带来安全隐患；三是，砂轮的气孔容易堵塞，开槽砂轮，不利于排屑和散热，特别是磨削一些如钛合金等难磨材料时，只能依靠不断的修整来满足加工要求，既影响了磨削效率，又降低了砂轮的使用寿命。
因此，发明一种强力开槽砂轮显得非常必要。
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砂轮的分类种类：
1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉、碳化硅等）砂轮天然磨料超硬磨料（金刚石、立方氮化硼等）砂轮；
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮工作转速下，不会破裂）静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。
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