3D打印与铸锻结合：降低成本，提升强度
回顾一下古代的铸锻在中国有很长的历史，先铸锭再去打，而且不是锻打就能完成，需要反复锻打。反复的锻打才能够消除铸造的缺陷，使晶粒细小均匀。现代工艺也是如此，同时这个过程中还需要不断地加热，保证金属处于可锻造状态。
开放式的加工过程热量消耗很大，而且是重污染的过程。在这种生产方式是全世界通用的，先铸后锻，流程很长，反复锻造加热能耗大，污染重，需要整体轻量化制造的趋势下，依赖大型锻机且越来越大(8-15万吨)，投资巨大。首先要铸锭，包括零件所有的尺寸，后得出的零件要削掉很多部分，特别在航空航天器件，材料利用率很低。同时一个零件需要根据不同的功能，采用不同的材料。
铝合金（有色金属结构材料）
铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用d多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，使用量仅次于钢。
时尚新玩法——3D打了领带
在3BARMY的网站上，我们已经能看到其中的几款。它们看起来设计精良，引人注目却不过分华丽，明艳但不令人反感。如果不告诉您是3D打印的，您看不出来。这应该是一件好事，说明3D打印能实现很好的审美效果。
领带并不便宜，售价达240欧元，但每条都需要大量的手工制作和3D打印工作。它们不是大规模生产的一次性的服装，并且几乎可以保证的是，这些3D打印定制领带就像佩戴者一样独1无二，不会出现第二个人戴着相同的领带。