工业的快速发展离不开锅炉的应用，工业锅炉在生产中所消耗的水资源量相当大，由于水质好坏会直接影响到水资源的利用率和锅炉运行的安全性、节能性。针对工业锅炉水处理问题，本文提出了几点解决建议。
随着我国工业的飞速发展，锅炉在工作生产中运用越来越广泛。日常锅炉生产中，由于水处理方式不科学造成锅炉频繁出现腐蚀、结垢、汽水共腾等问题，导致水资源浪费、燃料浪费、锅炉损坏造成安全隐患等。锅炉水处理问题日益尖锐，加强锅炉水处理检验工作是保证锅炉安全工作、节约资源的基本途径。
一、工业锅炉水处理检验与节能技术现状
(一)锅炉结垢问题。目前我国锅炉工作运行中大多数采用的一级盐水或二级盐水，由于盐水含有大量的溶解氧等杂质，纯度较差，仅仅只能去除水中的硬度杂质，许多情况下还会残留一定的硬度，远远达不到我国相关锅炉用水的标准规定。其次因为工业单位在锅炉水处理环节或多或少存在一定的漏洞，相关人力资源配置不齐且人员专业技术水平有所欠缺，再加上水处理设备长久使用中逐步老化、功能卜降，导致在对锅炉水处理无法达到标准要求，造成锅炉严重结垢、腐蚀的问题。
(二)锅炉热量严重浪费。工业发展为了节约成本和资源，在锅炉工作用水中主要采用江河水。由于江河水中泥沙多、钙镁离子杂质含量较高、水质硬度较大等问题，在锅炉加热使用过程中极容易形成水垢，加大了燃料的损耗;其次由于在锅炉水处理中主要采用软化水来降低水分的硬度，处理之后的锅炉水依旧残留着一定的硬度，锅炉的热效率受到水质影响降低，为了保证锅炉热效率进行正常工作则必须加大燃料，能源成本增加，每多增加一分燃料则增多一分对环境的污染;为了减少杂质的影响能够对水质进行循环利用，采用排污处理导致大量的能源浪费，没有经过处理的污水对环境造成了严重的污染，工业企业的经济效益也因此无法得到显著提升。
(三)冷凝水回收问题。锅炉工作需要保证热效率，大量燃料的持续工作造成了极大了污烟，利用冷凝水可以有效降低排烟中有害物质气体含量和水蒸气热量，但在排放冷凝水造成了较大的热量损失，热效率降低导致燃料增加。在排放冷凝水的过程中，通过冷凝水回收装置可以回收大部分热量，但由于回收装置的资金成本过大，大多工业单位并未采用。
二、工业锅炉水处理检验与节能措施
(一)定期进行锅炉除垢工作。保证锅炉受热面干净无垢是有效提高锅炉热效率的基础条件之一。在工业锅炉中受热面的水垢去除1 mm可以有效提升3% -5%的锅炉热效率，在遇到受热而水垢厚度超过1 mm、受热而出现锈蚀状况、锅炉排烟温度升高或下降等状况时必须进行除垢工作。锅炉除垢工作中根据不同情况针对性采用酸洗、碱煮、运行等方式，酸洗除垢效果。在对锅炉进行除垢工作中，采用的水质必须符合相关规定，药量的控制必须经过科学的计算与控制，排污率以及锅炉负荷的相关系数必须经过的计算。在除垢工作中，如果选用酸洗除垢，则必须依据酸洗除垢的特点制定科学的程序和工艺，以保证锅炉受到腐蚀，并达到除垢效果。
(二)净化回收冷凝水。冷凝水净化回收系统目前主要采用闭式系统，新型的闭式冷凝水回收技术相比起旧的开式系统具备更高的回收效果和10%左右的节能率，还具有净化的功能，并且通过利用喷射泵的增压原理有效的解决了水泵汽蚀问题。工业锅炉冷凝水主要含有磁性氧化铁杂志，针对其特点可以采用除铁过滤器。在实际操作过程中，对于凝结水温过高问题可以采用加钠型过滤器进行解决，对无法安装净化回收装置的锅炉可以将一般回收系统中加入药剂对其进行回收工作，对凝结水回收系统腐蚀问题采用加成膜胺或挥发性氨来减少锅炉水中的铁杂质，预防锈蚀现象。
(三)加强锅炉运行时的保养维护工作。在锅炉保养管理工作上，需要工业企业进一步加大力度进行改善，通过制定锅炉保养维护制度，明确规定与锅炉节能相关的技术指标，对自控装置、燃烧设备、烟气氧含量等进行严格监测，按照规定对不合格的指标及时调整，保证锅炉燃烧管理控制系统达到状态;对相关工作人员加强专业技术的培训，保证工作人员的专业能力和管理水平。在工业生产中，保证锅炉的作用是保证企业健康发展的基本。尽管锅炉运行所消耗的资源量非常大，但通过分析锅炉运行过程中各个环节的能源损耗，采取科学的解决办法，加强锅炉水处理检验与节能是保证锅炉工作效率、质量、性能的基本途径，锅炉水处理检验工作需要不断的进行优化改善，以保证工业企业的经济效益和进一步发展。