通常，纸箱包装企业采用的都是水墨印刷，所以水性油墨废水处理是绝大多数纸箱厂和纸类柔印企业的生产废水总称。
水性油墨废水目前主要的处理方式有好几种，但大体的工艺流程都是加药脱色后进行深度处理再排放。添加的药剂各有千秋。有的纸箱厂每年使用几十吨的粉状药剂进行脱色，不但成本高，而且还额外增加了几十吨的废渣处理量，实在是没有必要。
有的使用强效漂白药剂，废水处理仅药剂成本高达50元/吨以上，人工配药麻烦且不安全，处理之后的出水带有浓重的氯气味道，很不科学。有的采用吸附、电解、气浮、超滤甚至反渗透工艺……于是，要么是吸附耗材饱和，要么是滤芯寿命较短，总之，废水处理设备使用者和操作人员常常苦不堪言：“设备不好用”，于是设备就渐渐成了摆设，污水处理设备就成了应景之作（环保检查的时候开一下），污水直排成为常态……
有的使用强效漂白药剂，废水处理仅药剂成本高达50元/吨以上，人工配药麻烦且不安全，处理之后的出水带有浓重的氯气味道，很不科学。有的采用吸附、电解、气浮、超滤甚至反渗透工艺……于是，要么是吸附耗材饱和，要么是滤芯寿命较短，总之，废水处理设备使用者和操作人员常常苦不堪言：“设备不好用”，于是设备就渐渐成了摆设，污水处理设备就成了应景之作（环保检查的时候开一下），污水直排成为常态……
也有例外的，笔者曾到过深圳一家大型港资纸箱厂，该厂耗资数百万元购入污水设备，设立5人24小时专职处理污水，添加9种药剂，污水处理车间弥漫着浓重的氯气味道……这样的投入和处理成本，非一般企业能力所及，不具有代表性，也存在着极大的浪费。
环保设备成为摆设，大概是大多数环保设备的宿命。
水性油墨废液处理设备，拒绝这样的宿命。采用特有的混凝药剂及固液分离技术，将水性油墨废液变为清水和少量废渣，并且使清水循环使用，真正实现“零排放”。
全自动运行，操作极为方便，无需专人值守。设备终身保用、无效退款，药剂免费并敞开供应，了却用户的烦恼。