施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净，若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物（双组份聚硫密封胶不粘塑料和油污,可用手提切割机，砂轮，钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物，使涂胶面露出牢固的结构层,接缝表面必须*完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须**被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接*。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。
施工前把缝隙的两边10mm处贴上mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
填充背衬材料：
按设计要求,向接缝内填充背衬材料，一般设计上都要求填充聚乙烯泡沫板,这种接缝板材我们厂就生产,专门和双组份聚硫建筑密封胶配套使用。
涂刷底涂液： 设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封 , 要将底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。
密封胶的配制：把箱内1桶白色聚硫胶（a组份）与1袋黑色固化剂（b组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。具体做法如下:将双组份聚硫密封胶a，b两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上（地板砖要求60公分见方的*)，按说明书给定的配合比 ,混合比例 a:b=100:10～100:14(质量比)， 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时，我公司都已按质量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分开放了，用户无须操心质量比例配比，使用时，只需打开包装将a组份和b组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.
人工搅拌时间不少于9分钟，用手提电钻搅拌不少于6分钟，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的双组份聚硫密封胶应在2小时内用完，否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能，因此，应注意用多少配多少，否则因配多了用不完而造成浪费。
涂双组份聚硫密封胶时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层，然后再将双组份聚硫密封胶嵌入缝道中间并达到规定厚度，对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时，可将拌好的双组份聚硫密封胶装入施工胶枪再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。
对于不易粘接的材料部位要*粘接效果，*用*的底涂料先涂刷一遍后再施密胶（底涂料另配）。 应防止气泡混入 ,切记涂胶时，应该压实 , 填平密封处，防止气泡混入。搅拌好的双组份聚硫密封胶必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状胶体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了.(表干时间24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。)
施工结束后,把缝隙两边的防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。
施工质量的检查:
密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚硫密封胶表干时间为24时，但7天后可达到80%强度，因此在双组份聚硫密封胶未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入而降低性能，闭水试验一定要在施工7天后才能进行。
体的特点主要有下面这四点：
双组份聚硫密封胶对混凝土、钢材等材质有*的粘接力。
双组份聚硫密封胶施工方便操作简单，可常温或加温*成橡胶弹性体。双组份聚硫密封胶具有*的耐老化、耐久性、气密性和防水性。
双组份聚硫密封胶为高模量低伸长率类产品和高伸长率低模量类产品，以适应不同工作条件的需求。
双组份聚硫密封胶具有*的柔软性、低温饶曲性及电绝缘性。
双组份聚硫密封胶外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份聚硫密封膏，双组份双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经特殊高分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自*交联的双组分密封胶，对金属及混凝土等材质具有*的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持*的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持*的气密性和防水性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。
双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经特殊高分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自*交联的双组分密封胶，对金属及混凝土等材质具有*的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持*的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持*的气密性和防水性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。