无溶剂环氧陶瓷涂料多少钱

依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘。然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢?对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。

陶瓷涂料的发展历史

陶瓷涂料技术源自欧美和日韩，其理论基础为20世纪60年代的溶胶-凝胶技术。

20世纪70年代美国应用硅溶胶－有机硅烷复合物进行涂料合成的研究，所得到的透明膜层材料硬度高耐磨，主要用于当时大量出现的有机光学材料的表面保护，自此这一技术逐渐在全世界推广和开发。

韩国于20世纪末出现可应用于铝合金及镀锌板的陶瓷涂层，结合纳米维度的荷叶效应，膜层可以拥有更安全的不粘效果，加之其高硬耐温的特性，逐渐取代因环境问题备受诟病的特氟龙广泛应用于不粘锅市场。而陶瓷涂料技术本身也得到更多的发展，其应用包括光导纤维、耐磨材料、保温材料、超细粉体等等。

国内陶瓷材料技术源远流长，与金属结合的搪瓷材料更是应用到国计民生的各个方面。这种搪瓷技术也算一种广义的陶瓷涂层，虽然这种膜层耐腐蚀、耐高温、硬度高，但也有包括耐冲击差、基材选择性少、涂层厚重及高能耗等缺陷。

我国真正的溶胶-凝胶陶瓷涂层技术研究开始于20世纪90年代，而产业化应用则出现在21世纪初。当时生产陶瓷涂料的企业多集中在长江三角洲和珠江三角洲，主要是用于不粘锅。陶瓷涂料的不粘锅多为铝或铝合金基材，而铝又是建筑行业常用的材料，加之陶瓷涂料耐温耐候、安全环保，该技术开始逐渐推广向铝幕墙，建筑型材甚至内外墙和地面。尽管陶瓷涂料技术当时还有很多缺陷，陶瓷涂料还是切实应用到了地铁、隧道等各个建筑项目并取得了良好的效果。