工业炉之热利用特点
烟气的成分、流向、流速、加热表面形状等因素都会对对流换热系数产生很大的影响。在工业炉中燃料、烟气、炉体都处于高温状态，因而会有很强的辐射换热。影响辐射换热效果的因素很多，如辐射体的温度，角系数、灰度系数等。合理的设计大大提高了辐射换热的效果。
工业炉砌筑将向整体化和轻型化方向发展跟着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。
工业炉之热利用特点
工业炉之热利用特点
不同工艺和对象在进行热利用的方式互不相同。在砖窑炉中，燃料与工件交替放置，太原渗碳炉，燃料燃烧的同时也会将热量传递给旁边的工件，也有砖(瓷)窑、烘干窑中主要靠辐射和对流实现加热。
工业炉既是燃烧设备又是传热设备，显然，燃烧和传热对热利用起至关重要的作用。窑炉的热工过程包括内部热交换，渗碳炉维修，外部热交换，多用渗碳炉，燃烧过程和窑内气体流动过程。
工业炉之热利用特点
燃烧过程直接影响到产品的产量、质量和燃料消耗。提高窑炉热工性能的前提条件是改进燃烧过程并提高燃放效率。其实质是燃烧技术的应用，因此应掌握炉窑燃烧的特点。分析燃烧过程的特点，合理组织气体的流动过程和燃料燃烧过程，同时控制生成物的排放，防止环境污染。在工业炉中，热量的传递方式有传导、对流和辐射。
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