焦磷酸盐镀铜的问题
焦磷酸盐镀铜是1997年开始在钕铁硼电镀行业使用的，目前存在如下问题。
①溶液浓度高，铜离子含量18g/l以上，溶液波美度35左右，溶液黏度大，则生产过程中带出量大，流程清洗复杂，适合手动线生产，钕铁硼渗镝技术，不易用于自动线生产。
②溶液参数变化快，而工艺要求的参数范围窄（焦磷酸根与铜离子的比例关系为7.5～8.8之间），则工艺参数控制难度相应提高。
③主要控制元素焦磷酸根分析难度大、准确度低，则往往无法准确判断焦磷酸根与铜离子的比例关系是否在正常范围内。
④焦磷酸盐镀铜工艺应用面窄，光亮剂生产厂家少，光亮剂技术不是十分成熟，使得光亮剂的添加控制难度远高于镀镍。
总之，贵州钕铁硼渗镝，焦磷酸盐镀铜工艺往往难以实现超前控制，总是在出现镀层质量问题后，依靠经验调整恢复，而难以通过分析溶液参数及时补加调整，恢复溶液的工作稳定，所以易造成生产质量事故现象多发。
2. 柠檬酸盐镀铜的问题 钕铁硼柠檬酸盐镀铜是2003年后开发应用的新工艺，在其他行业使用很少，几乎属于磁铁行业专用镀铜工艺。该工艺也存在分析困难、控制手段欠缺等难题，但更主要的是溶液生菌问题，若处理措施不当，往往使工件表面光亮度产生局部发蒙，从而影响产品质量。
3. 以上两种工艺存在的共同问题 焦磷酸根、柠檬酸根都是铜离子的弱络合剂，则两种工艺都会对底镍层质量（厚度、覆盖性、漏镀等）要求较高，否则会产生置换铜现象而影响镀层结合力，钕铁硼渗镝工艺，并将镀铜液污染。目前生产中钕铁硼滚镀焦铜溶液稳定性相对（钢件滚镀焦铜）稍差，说明钕铁硼基体逐渐受到焦铜溶液腐蚀，产物将溶液污染。
一般，钕铁硼镀铜采用以上两种工艺生产，均要求底镍层平均厚度不低于4～5μm，以保证底镀层覆盖完全，避免产生置换铜现象。但底镍层过厚增加了总镍层厚度，这尤其对小尺寸产品的磁屏蔽作用较明显，磁体磁性能大幅衰减。
常见的烧结钕铁硼牌号可分为七类： N、M、H、SH、UH、EH和TH。除N类外，其他每种类型会出现在产品牌号的后，例如N38M就是M系列，N38TH就是TH系列，而如果是“N38”后面没有字母，那他就是N系列啦。（当然后面还有一些不常见的、性能更高的牌号，有兴趣大家可以自己了解，我们今天只介绍较为常见的）
其次，衡量烧结钕铁硼产品性能的指标主要有四个
Br 剩磁：单位为特斯拉(T)和高斯(Gs)，1Gs =0.0001T。它是指将一个磁铁在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时烧结钕铁硼磁铁表现的磁感应强度。通俗的讲可以暂且理解为充磁后磁体的磁力。
Hcb 矫顽力：单位是奥斯特(Oe)或安/米(A/m)，1A/m=79.6Oe。磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消，此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
Hcj 内禀矫顽力：使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力，他的计量单位与矫顽力一样。磁材牌号的分类就是按照其内禀矫顽力的大小划分。低矫顽力N、中等矫顽力M、高矫顽力H、特高矫顽力UH、极高矫顽力EH、至高矫顽力TH。钕铁硼强磁的内禀矫顽力会随着温度的升高而降低，因此在选择使用钕铁硼磁铁的时候，一定要选择适合我们使用的牌号哦~下期懂磁帝会做进一步介绍
(BH)max 大磁能积：代表了磁铁两磁极空间所建立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量，是Br与Hcj乘积的大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。磁材牌号中的数字，代表的就是产品的理论大磁能积。
使用强力磁铁需要注意到的问题
1. 工作环境 首先在使用强力磁铁的时候一定要注意保证磁铁周围是非常良好的环境，现在强力磁铁在 市场上还是很有发展潜力的，并且应用很广泛。在磁铁进行工作的时候要注意的是整洁， 干净，因为在环境相对较差的地方强力磁铁无法进行正常工作。因为它对于那些铁屑或者 是微小型颗粒的东西还是不太能够吸附住的，如果工作环境较差的话那么磁铁就会很容易 失去磁性，终导致缩短使用寿命，所以保持工作环境的清洁是强力磁铁重要的一个要 求。
2. 室内环境 这是另外一个重要点。一般情况下在对强力磁铁进行保存时要注意室内的环境，保证室内 的空气畅通，钕铁硼渗镝厂家，并且还不能选择潮湿的地方进行储存，一定要选择干燥的环境才行。强力磁 铁强力磁铁不仅对于工作环境有要求，同时对室内环境也是有要求的。，它的室内环境温 度不可以超过磁铁的工作温度，对于那些没有被电镀的产品可以进行适当涂油，从而起到 防锈的效果。在存放磁铁的时候一定要隔开一些敏感的磁体。并且所存放的环境是要符合 标准的。
这就是在使用强力磁铁的过程中所需注意到的问题，其实就是环境的问题，只要保证环境 的整洁是相当重要的。
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