混凝土搅拌车工作时应注意的问题
大家都知道混凝土搅拌车在建筑行业已经被大家广泛使用了，但是大家知道它在工作时应注意哪些问题吗？接下来就给大家来具体讲解一下吧。
1、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，3方混凝土搅拌车报价，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
2、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进搅拌行混凝土搅拌车在工作时应注意什么检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，要保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。
4、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，8方混凝土搅拌车厂家，以免发生事故。
混凝土搅拌车漏油的原因
混凝土搅拌车在使用的时候往往会出现漏油故障，将直接影响到混凝土搅拌车的技术性能，导致润滑油、燃油的浪费，消耗动力，4方混凝土搅拌车报价，影响混凝土搅拌罐容整洁，造成环境污染。由于漏油、混凝土搅拌车内部润滑油减少，导致机件润滑不良、冷却不足，会引起机件早期损坏，甚至留下事故隐患。那么接下来就告诉大家混凝土搅拌车漏油的主要原因有哪些？
1、产品质量、材质或工艺不佳，结构设计存在问题。
2、装配高速不当，配合表面不清洁，衬垫破损、位移或未按操作规程规范进行安装。
3、混凝土搅拌车密封材料长期使用后磨损过限，老化变质、变形失效。
4、紧固螺母拧力不均、滑丝断扣或松旷脱落等导致工作失效。
5、润滑油添加过多、油面过高或加错油品。
6、罐车零部件(边盖类、薄壁件)接合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出。
7、罐车通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。
混凝土搅拌车工作的地方通常都是有许多的泥土，搅拌车在这类环境下来回的行车，必定会有渣土进入到车体内。长久以往，混凝土搅拌车的每个零部件的正常使用一定会遭受影响。严重危害了混凝土搅拌车的运送功效，使故障高发。因此本公司拟的技术员就为大伙儿提出了有关及时排出搅拌车车体内渣土的办法。
将混凝土搅拌车内部混泥土及时排出来办法有下列两种：
第1种方法：
1、提前准备好紧急驱动软管，将故障混凝土搅拌车息火，卸掉液压马达上的氋压油管接头。
2、将救援车熄火，将其液压马达的高压油管卸下，并与故障车上的对应接头用紧急驱动软管相连。
3、发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出。
4、紧急驱动结束后，将驱动软管卸下来，并修复两车原状。
第2种方法：
假如第1种方法实施有难处，则务必采取下列方式，混凝土搅拌车，马上排出混凝土。在混凝土搅拌车托轮和滚道中间放进木楔，以操纵搅拌筒的转动，必须要注意安全；将发动机熄火，拆松液压马达的一根高压油管，搅拌筒可自由转动，操纵搅拌筒的转动，使检修孔转到下边，随后开启维修孔，清除出筒内混凝土。这时必须要注意安全，混凝土排出结束后，恢复混凝土搅拌车原貌。
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