注塑机回收厂家讲解立式注塑机不成型有哪些影响因素？
（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
（3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。
注塑机回收厂家讲解立式注塑机安全操作规程一、立式注塑机安全操作规程准备工作：1、准备工作 2、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 3、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 4、打开冷却水阀接通冷却水。
二、立式注塑机安全操作规程简介：1、立式注塑机的装模：将移模机构推至高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，二手注塑机回收，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。2、立式注塑机的料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，旧注塑机回收，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。3、立式注塑机操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
注塑机螺杆有哪些种类?
1、突变型螺杆：螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，惠东注塑机回收，如聚乙烯，聚等。
2、通用型螺杆：压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
3、渐变型螺杆：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚等。
4、注塑螺杆压缩比:注塑螺杆均化段螺槽较深，回收注塑机，压缩比就小，反之压缩比就大。
5、注塑螺杆长径比：注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。国内注塑机螺杆长径比多在17-22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21-33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5-3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆，可在较高转速下工作。