传统锤头多以高锰钢铸造，双金属复合锤头厂， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
双金复合锤头有哪些作用
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，双金属复合锤头供应，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，潍坊双金属复合锤头，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。
表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。
强度 磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。
夹杂物等冶金缺陷 钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，双金属复合锤头价格，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。
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