焊接行业现状和存在问题
企业状况
从对有代表性的近百家企业长期调查情况看，电焊机行业总体经济运行良好，生产、销售和经济效益呈逐年上升趋势。
改革开放以来，我国电焊机产业从原先的计划经济体制，改变成现在的适应市场经济的体制，电焊机的生产从过去主要由国l营企业唱主角，转变到如今以合资企业、股份制企业和民营企业为主体。国有企业原有机械部定点电焊机生产厂家38个，已有一半企业处于破产、倒闭停产状态，有些企业成功转制，如南通三九焊接设备有限公司、无锡威华电焊机有限公司、北京电焊机厂、北京东升电焊机厂；合资企业凭借良好的品牌、成熟的技术和先进的管理、经营理念和雄厚的资金等优势，销售四面自动焊机，在行业中占有相当大的市场份额，并呈逐年上升趋势，以三大合资企业(唐山松下产业机器有限公司、牡丹江欧地希焊接机有限公司、顺德三社电机有限公司)为例，2001年工业总产值4.2亿元，销售收入3.9亿元，分别占92家企业工业总产值和销售收入的24.3%和25.2%；民营企业和股份制企业成立时间短、经营机制灵活，发展速度很快，四面自动焊机报价，有些成为知名度较高的企业，产值上亿元，但民营企业中良莠不齐现象明显。
在大规模的自动点焊机生产线中得到了广泛的应用。在电阻焊设备中，点焊机的应用范围最广，缝焊机和对焊机相对较小，专用电阻焊机所占比例就更小一些，点焊机发展经历了工频交流、直流脉冲、三相低频、二次整流以及电容储能点焊机的过程。随着计算机技术和电力电子技术的发展，四面自动焊机，发达国家还先后推出中频逆变式点焊机 ，大大提高了焊接质量，节约了大量能源。
焊接技术的发展正朝着高l效、自动方向发展
目前，在机床行业中自动点焊机应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高l效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高l效率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。
虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国"调结构"力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。
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