一电蓄电池是一种能量转化与储存的装置，它通过反应将化学能或物理能转化为电能。
1.一次电池的自放电远小于二次电池。
2.一次电池只能放电一次，二次电池可反复充放电循环使用；
3.可充电电池在放电时电极体积和结构之间发生可逆变化，因此设计时必须调节这些变化，而一次电4。池内部则简单得多，因为它不需要调节这些可逆性变化；
一次电池的质量比容量和体积比容量均大于一般充电电池，但内阻远比二次电池大，因此负载能力较低；
1. 流充电：整个充电过程个中充电电流维持一定值不变 , 这种方法最常见。
2. 恒压充电：充电过程中充电电源两端保持一恒定值，电路中的电流随电池电压升高而逐渐减小。
3. 恒流恒压充电 : 电池首先以恒流充电 , 当电池电压升高至一定值时 , 电压保持不变 , 电路中电流降低 , 最终趋于 0 。
运用阐明
一、材质阐明
涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔，以转移式涂覆工艺制成。
二、应用范围
细颗粒活性物质的功率型锂电池
正极为磷酸亚铁锂
正极为细颗粒的三元／锰酸锂
用于超级电容器、锂一次电池（锂亚、锂锰、锂铁、扣式等）替代蚀刻铝箔
三、对电池／电容的性能作用
抑止电池极化，减少热效应，进步倍率性能；
降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；
进步分歧性，增加电池的循环寿命；
进步活性物质与集流体的粘附力，降低极片制形成本；
维护集流体不被电解液腐蚀；
进步磷酸铁锂电池的高、低温性能，改善磷酸铁锂、钛酸锂资料的加工性能。
一电电池放电性能
1 放电终止电压
为了保证电池的平安和最大的运用寿命，电池放电时要设定恰当的终止电压。电池的放电终止电压与电池的放电电流大小有关，放电电流大，电池终止电压能够低一些，反之放电电流小，电池终止电压要高一些。（表2）为在不同的电率下引荐放电终止电压。
表2
放电电放逐电终止电压(VPC)
小于 0.1CA1.75
0.11-0.17CA1.70
0.18-0.25CA1.67
0.26-1CA1.60
大于1.1CA1.30运用阐明
为了防止高压线束传输强电电流时产生电磁干扰，招致低压线束对控制单元供电及信号传输遭到电磁干扰的风险，因而我司纯电动车辆动力电池包采用了高压线束与低压线束分层式和并列式设计，该设计计划有效防止了强电工作产生的干扰。布置方式如图一。
2．1分层布置：高压线束与低压线束分为上下层级关系。2．1．1分层式布线
电池包内前期布置思索电池模组高压供电和低压信号采集停止分层布线，模组之间串联接线保证高压衔接线（图中红色）局部在模组下方，低压信号采集等相关低压控制布线（图中蓝色）在模组上层。而从分层布线有效的对高压线工作时产生的EMC干扰起到防护作用。保证电池包内供电、信号传输稳定性。
此法机理，从固体物理上来讲，任何绝缘层在足够高的电压下都能够击穿。一旦绝缘层被击穿，就会由绝缘状态转变为导电状态。假如对电导差阻值大的硫酸盐层施加霎时的高电压，就能够击穿大的硫酸铅结晶。假如这个高电压足够短，并且停止限流，在打穿硫化层的情形下，控制充电电流恰当，就不会惹起电池析气。电池析气量取决于电池的端电压以及充电电流的大小，假如脉冲宽度足够短，占空比够大，就能够在保证击穿粗大硫酸铅结晶的条件下，同时发作的微充电来不及构成析气，假如含有负脉冲去极化，就更能保证在击穿硫酸盐层时极板的气体析出，这样就完成了脉冲消弭硫化。此法特性，市场上的脉冲修复充电器良莠不齐，很多脉冲充电器以至是专用修复仪的脉宽比、占空比、负脉冲设计得并不合理不能到去硫化的作用。
进步反响离子扩散速度
这是为了进步铅蓄电池的扩散电流密度，也就是推延电池在充电过程中极限扩散电流呈现的时间，即延迟电池电压到达析气电压的时间，从而允许加大充电电流，快速充电。
减薄极板厚度、增加活性物质孔率、增加板栅跟活性物质的接触面积，这些措施均有利于反响物和生成物的扩散过程，减小浓差极化，进步了允许的充电电流值，完成快速充电。但从电池寿命思索，极板也不能做得太薄。
前端模组高压布线和BMS主板低压布线，采用并列式布置，保证上下压线束并列不穿插。有效防护高压线束工作时对控制器的EMC干扰。
倡议参数
对应涂覆的活性物质D50不大于4～5μm，压实密度不大于2．25g／cm，比外表积在13～18㎡／g范围内。
运用中的留意事项
1．存储请求：在温度为25±5℃、湿度为不超越50％的环境中，运输时须防止空气和水蒸气对铝箔的腐蚀；
2．本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4～8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2～3μm，涂层区可做较少层的焊接，并能够涂布机辨认跳间隙；
3．B款（灰色）涂碳铝箔能够在涂层区直接做超声焊，只合适卷绕式电池焊接极耳（极片最多2－3层），但超声的功率、时间需做一些微调；
4．碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度恰当微调；
5．本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改动电池某方面性能的主要要素，如电池能量密度、上下温性能、高电压等等。
电池包内上下压线束原理设计剖析
高压线束采用双轨制设计，将电池包前、后端模组串联、电池包内PTC、风冷风扇、强电维修开关、充电预充回路等衔接到原理回路中。并经过电池包前端高压接插件提供整车强电供电。高压接插件采用插件本体屏蔽，并增加高压互锁功用，有效防护高压电流产生的EMC干扰。
电池包内低压线束原理设计同传统车外部整车线束采用的导线及导线选取准绳相同，区别在于电池包内部线束主要停止信号采集，电池包内监测相关的传感器类部件。目前采用耐温等级高导线，屏蔽线、双绞线等。将一切采集的信息交互给BMU（图六所示）停止供电、电池包内热管理、包内散热、电池充放电等相关控制。
硫酸盐化
不可逆的硫酸盐化,简称硫酸盐化.铅酸蓄电池在放电时,正负极板都产生一种化合即硫酸铅,硫酸铅是一种难溶于水,不导电的物质,在正常情况下,蓄电池在放电后形成的硫酸铅结晶比较小,充电时,在电的作用下,比较容易地溶解并还原成铅.如果使用不当,常常充电不足、失水、过放电等.硫酸铅就会形成粗大坚硬的结晶体,这时就很难用一般的方法将其还原成铅,所以被称之为不可逆的硫酸盐化,由于硫酸盐化,一方面,它可以阻挡硫酸与其他活性物质接触并发生反应:另一方面,使活性物质数量减少,它可引起蓄电池容量下降,严重时会造成蓄电池寿命终止.
活性物的脱落
在我们修复废旧电池时,有些电池加水修复后,从注水孔内流出一些红褐色液体.即为脱落的活性物质,活性物质脱落原因有以下几种解释:1、电池受外力的影响,如振动,摔打等.2、α—PbO2.βPbO2变体模型.αPbO2是活性物质骨架,当电池在充放电时,一部分α—PbO2转化为β—PbO2从而导致软化脱落.3、随着循环进行,活性物质由无定性态逐渐晶形化,即结晶度增加,水化聚合物链数目减少,凝胶压电阻增加,晶粒间电接触恶化,该活性物质脱落.4、还有人们认为,随着充电和放电的不断进行,活性物质形成若干密集的团块,当团块间缺乏足够的连接时,活性物质就会脱落,电池失效.
