郑州毅信窑炉有限公司2012年成立，秉承以质量求生存，以信誉求发展，合作共赢。经营实验炉、烧结炉、马弗炉、管式炉、升降炉、气氛炉、真空炉、推板窑、隧道窑，辊道窑，钟罩炉，井式炉，台车炉，淬火炉、回火炉等高温电炉的加热元件硅钼棒、硅碳棒及配套夹具；仓库半成品充足，订做生产效率高。如有相关问题或需求，欢迎和我们联系。
硅钼棒安装更换方法及使用注意事项
1.硅钼棒加热元件的电阻随温度的上升而急剧变大。开始升温时，元件消耗很大的电流，因此此时应采低电压。
2.冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头或引线夹子，应加以防护。
3.硅钼棒装上炉子用过一段时间后，硅钼棒和导线连接的位置容易发生松动，这时要把此处加以紧固，要不容易打火把硅钼棒击坏。
4.硅钼棒在使用中，接线喷铝处发生炸裂，主要原因有的窑炉全封闭，产生的水蒸气排不出，在硅钼棒接线端发生电解铝反应。接触不好，产热发生炸裂。
硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。
5.硅钼棒低温时，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防外力施压折断。
6.硅钼棒加热元件，不宜在400℃至700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
7.为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
8.硅钼棒卡具上的螺丝不能一次拧得太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。
9.安装时几个距离需要注意：①冷端部应漏出炉顶外75毫米；②吊装时发热部下端与炉壁相距约25毫米——30毫米，太近会损坏炉墙、使冷热端焊接处遭到侵蚀；③吊装时发热部底端与炉底的距离应不小于5厘米；④为避免辐射热传到夹头，夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm。⑤硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的冷端圆心间距。⑥为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。