二.高压电容柜的结构
高压电容柜产品的整体结构设计符合用户对产品的需求，主要由信号箱、电容器、电抗器柜三部分组成，结构紧凑合理，结构设计从用户的需求实际出发，围绕着市场和用户的需求来进行作为产品的设计的导向，将高压电容柜的提高电网功率因素的效果达到化，实现高压电容柜产品改善电网质量的效果，稳定配电网的电压。高压电容柜结构的合理性，是促成高压电容柜在实际应用中的因素之一，紧凑合理的内部结构，形成相对密集、集中性高的器件区域，能便于人们对于高压电容柜产品的管理，高压电容柜的产品的体积小相对比较小，使得产品安装简单、操作方便，运行安全可靠。
随着物联网技术的发展，预测性维护得以实现。预测性维护集设备运行状态远程监测、故障诊断、决策支撑于一体，是近年来新兴的一种先进维护方式。
预测性维护实际上是一种运转状况驱动的预防性维护。电容补偿柜电容器的异常发生前都会有电参数的变化，通常用肉眼或常规方法无法察觉。预测性维护不依赖于对设备平均寿命统计数据（即平均无故障时间）来计划安排维护活动，而是对运行状态、温湿度、热量分布、电压水平、电流水平、谐波水平和其他危害到补偿设备的关键指标进行实时监测和评估，低压电容柜体批发，它和预防性维护相比，具有明显的优势。
克服预防性维护的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好地贯彻“安全．预防为主”的方针。减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益。
将原有的无功补偿控制器更换成NAD-PY602智能物联网终端，即可实现电容补偿柜连接与被连接，通过电能质量隐患预警/管理系统可实现远程监测电容补偿柜的运行状态及其生命周期，低压电容柜体设计图，实现精准预测性维护。
目前电容补偿柜设计上的存在的问题
1) 目前电容补偿柜的设计，基本上是假设负荷侧性质为线性状态来设计生产的，不能完全适应各种负荷性质的需要。取样信号一般都取线电压和相电流之间的相位差，电容补偿柜投切仅以电压为约束条件，功率因数为投切阀值是不完善的，缺乏电容器投切后电压及无功变化的动态预算，低压电容柜体结构图，作为反馈信号输入到控制器，避免产生投、切振荡的闭环技术措施。没有考虑到投、切时电容产生的浪涌电流，交流接触器极易拉弧。以谐波污染为主要原由的配电网络，控制器没有设定约束条件，低压电容柜体，仅以过压作为保护条件，不能满足现行电网中的各种运行情况。
2)电容器的选型不当，相当一部分电容补偿柜仍然选用的是油浸式的电容，没有预充电电阻，电容器内部没有安全保险；在电路设计中，忽视对电容器的保护 ，相当一部分电容补偿柜仍然采用的是空气开关 ，使电容出现故障时不能及时切断回路，导致短路事故的发生，甚至导致整个配电柜烧毁 。
3)电容补偿柜的柜体设计存在严重缺陷，不重视通风设计，导致电容器长期运行在规定温度以上，使电容器的使用寿命大幅降低；电容补偿柜柜内存在的母排，开关、接触器、电容、电感等器件没有有效的隔离，当电容(任何好的保护都有可能失效)时会产生大量的电尘团，导致故障的扩大，甚至发生电气火灾。
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