发那科刀具机 六轴旋转加工PCD刀具 MF2电源 PCD电源
机械部（a-C400iC）
规格项目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸渍加工／冲洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 无升降门 | 标准 | 730 ´ 630 ´ 250mm | |
选项 | - | |||
有升降门 | 标准 | 730 x 585 x 250 mm | ||
选项 | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作台行程 | 400 ´ 300mm | |||
Z 轴行程 | 255mm | |||
UV 轴行程 | ±60mm ´ ±60mm | |||
驱动电机 | X/Y 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | ||
U/V 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | |||
Z 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | |||
*大工作台进给速度 | 2000mm /min | |||
使用线径 | f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm） | |||
线张力 | 200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） | |||
进线速度 | 1 ～15m/min | |||
*小工作台移动量 | 0.0001mm | |||
*大锥角 | 标准 | ±30°/ 80mm | ||
选项 | ±45°/ 40mm | |||
导线嘴 | 冲模导线嘴 | |||
*大线重量 | 标准 | 16kg（细线规格机：10kg） | ||
加工液处理装置
规格项目 | a-C400iC |
发货目的地 | 日本、CE、USA |
加工液 | 离子交换水 |
水箱容量(L) | 510L |
过滤精度 | 1～3mm |
过滤器 | 内压式过滤器 x 2 |
离子交换树脂 | 10 L x 1（标准） |
加工液比电阻控制 | (5.0～20) x 104Ωcm |
外形尺寸 | 1000 ´ 1200 ´ 1730mm |
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
工艺方法 | 工艺特点 |
电火花加工 | 高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 |
超声波加工 | 加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 |
激光加工 | 非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 |
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
