板式热换器技术有哪些延伸呢？
抗振技术。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，智能高效板式换热器生产厂家，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生破坏从而使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，这种换热器以折流换热器为典型代表。
防结垢技术。随着对结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
研究手段。当前有cfd方法对换热器进行数值模拟已成为新型换热器开发研究的一种重要手段，大型商业化cfd软件的日渐成熟也进一步扩大了这种新方法的使用范围。
板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。
产生原因：
1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2、操作条件不符合设计要求。
3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，智能高效板式换热器厂家，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
板式换热器
单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，智能高效板式换热器销售，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s，福建智能高效板式换热器，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、
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