电镀设备
电镀设备：
1要水罐体：
常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不锈钢。如不需要加热，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，温度超过70℃时可采用不锈钢浴，但电镀槽不提供不锈钢浴（金属浴0）。在连续电镀中，有分母槽和分槽。
母槽用于盛装镀液，副槽用于电镀。目前，有三种方法将女儿和母亲分开，并共用一个身体。母罐结构设计简单，电镀设备生产厂家，只需考虑水流、混合、稳流、定位、正负极间距等因素。
2油箱底架：
一般有塑料药箱的衍生框架、角铁、不锈钢方管、黑铁漆等。为了考虑强度和耐腐蚀性，建议使用不锈钢方管。
3进水系统：
一般使用纯净水和自来水。在每个药箱中，水箱上设有进水口，用于补充水位和清洗药箱。为避免水管泄漏或人为疏忽，电镀槽不设进水装置。
4排水系统：
一般排水首先要分类，然后建立排水系统。根据终端连续电镀废水的分类，酸液、碱液、镍液、金液、锡铅液等，电镀设备，建议每个槽排水管使用1英寸以上的管道。
排水效果好。一般情况下，水洗槽内设有单排液阀，每个电镀药槽内设有双排液阀，电镀设备价格，以避免人为疏忽而将药液排出。每个罐内设有溢流管，以避免溢流至其他罐。
电镀设备与电镀工艺
电子产品的配件大多数都与电镀工艺有关，电镀设备又是关乎电镀工艺好坏的关键。20世纪80年代以来，计算机、手机、电视等4C电子产品的快速发展，促进了电子连接器的发展。由于电子线路的连接，自动电镀设备，电子连接器趋于多样化。电子连接器蕞基本的性能是电接触的可靠性。因此，铜及其合金是插件的主要材料。为了提高其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性、抗插入性和导电性，必须进行必要的表面处理。
电子连接器的典型表面处理方法是以镀镍为底的镀金工艺，或以镀铜为基体的可焊性电镀工艺。银镀层的耐蚀性较差，目前很少使用；钯和钯镍合金镀层作为金的替代镀层已经发展了近十年，作为耐磨涂层，它们已用于电子连接器的表面处理，插拔次数较多。
电镀设备及其周边：
电镀液性能测试及仪器
1概述
电镀液是决定电镀层质量基本、主要的因素。
如pH值、电导率、电流效率、表面张力、分散能力、极化曲线等。
2PH计
PH试纸和PH计
pH计测量的基本原理：
测量了参比电极和电极电位与氢离子浓度有关的电极之间的电位差。
3极化曲线的测定
极化曲线在电镀研究和生产中具有重要意义。例如，溶液的偏振度取决于溶液的亮度。
动态恒电位扫描法
用功能记录仪扫描电压连续记录电位-电流关系曲线的方法
超声波设备的应用
超声波的空化效应可以大大加快预处理的除油除锈，缩短处理时间，提高除油除锈效果。
4加热和冷却设备
传统的电镀加热方法常采用蒸汽或电加热。夏季广泛采用制冷机组，保证酸性光亮镀铜、光亮镀锡在标准工作温度下工作。
5电镀液自动管理系统
解决方案自动管理系统是检测和控制装置
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