什么是镀硬铬？
今天汉铭表面处理向大家介绍，什么是镀硬铬工艺。
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的工艺特点有:
1)阴极电流效率达 50%～65%，沉积速度很快;
2)镀硬铬的镀层硬度高(900～1200 HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好;
3)镀硬铬的镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑;
4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易;
5)镀液中三价铬含量允许范围宽，芜湖电镀，通常不需要停产电解处理三价铬;
6)镀硬铬的镀液不含氟化物，不含稀土元素，模具电镀，工件无低电区的腐蚀。
镀硬铬的应用很广，电镀加工， 如机械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件， 使这些零件可以重复使用。
镀硬铬的优缺点大盘点
现在镀硬铬十分受欢迎，那么镀硬铬到底有什么优点呢？它又有什么缺点呢？汉铭表面处理来为大家解答。
镀铬是泛指电镀铬，分为装饰铬和硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法， 但是它的优点很多：
1.表面光洁度好 ，表面比较美观
2.不会生锈，
3.镀硬铬镀的过程中原零件变形小
4. 如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸
镀硬铬也是优缺点的：
1.镀硬铬价格较高，厚度较薄
2.镀硬铬不适合表面比较复杂的零件
3.对零件表面的光洁度要求比较高
随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？
①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。
②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后，电镀镍， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
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