不锈钢管道自动焊等离子焊接机

      不锈钢管道自动焊等离子焊接机的电源几乎完全是直流电，并且与氩弧一样，对于给定的电源设置，下垂或恒定电流输出特性将提供基本恒定的电流。该电源是机械化焊接的理想选择，因为它即使在弧长变化时也能保持电流设置，并且在手动焊接中，它可以适应焊工的自然变化。等离子体工艺通常在电极负极性下运行，以大限度地减少电极中产生的热量（电弧产生的热量的大约 1/3 在阴极产生，而 2/3 在阳极产生）。但是，可以使用特殊的焊炬，用于在电极正极性的情况下操作，依靠有效冷却来防止电极熔化。正极焊枪用于焊接铝，需要阴极在材料上去除氧化膜。

      不锈钢管道自动焊等离子焊接机工艺中通常不使用交流电，因为交流电电弧难以稳定。重新点燃电弧的问题与喷嘴收缩、电极到工件距离过长以及电极正极交替周期引起的电极球化有关。方波交流（逆变器、开关直流）电源，配备冷却的炬管，使交流等离子工艺的使用更容易；快速电流切换促进电弧重燃，并且通过在短时间的电极正极性下工作，减少了电极发热，因此可以保持电极。等离子系统具有的起弧系统，其中仅用于点燃保持在割炬体内的引导弧。当需要焊接时，电极和铜嘴之间形成的引导弧会自动转移到工件上。该启动系统好，消除了高频电干扰的风险。火炬：用于等离子工艺的炬管比氩弧炬管复杂得多，必须注意，不仅要注意初始设置，还要注意生产过程中的检查和维护。喷嘴：在传统的炬管布置中，电极位于水冷铜喷嘴后面。由于等离子弧的功率由喷嘴收缩的程度决定，因此必须考虑与电流水平和等离子气体流速相关的孔径选择。对于通常用于微电流和中电流操作模式的“软”等离子体，建议使用直径相对较大的孔以大程度地减少喷嘴腐蚀。

        在高电流小孔等离子模式下，选择喷嘴孔径、等离子气体流速和电流水平以产生高度收缩的电弧，该电弧具有足够的功率来切割材料。等离子气体流速对于产生深穿透等离子弧和防止喷嘴腐蚀；对于孔径和电流水平而言，气体流速太低会导致割炬中的双电弧和喷嘴熔化。给出了一系列孔径和各种操作模式的等离子气体流速和电流水平。