整体式管道自动焊机（厚壁型）
产品型号：PFAWM-24Ae/32Ae/48Ae/64Ae
适用管径：DN600/DN800/DN1200/DN1600
性能特点：
1.管道自动焊机适用于大批量厚壁管道预制场合；
2.管道自动焊机有2组4个包胶驱动滚轮；电机减速机驱动；
3.管道自动焊机有2组4个包胶压紧滚轮；外置丝杆升降机构压紧；
4.驱动滚轮及驱动系统内置；纵向伸缩臂快速焊口定位；
5.标配林肯Flextech650多功能焊接电源；
6.管道自动焊机采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；
7.TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接；
8.流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作；是厚壁管道焊接的设备。
9.滚轮驱动、滚轮压紧、伸缩臂焊接
标配：林肯Flextech650
Max. 顶8名焊工
二十年沉淀，赋入新元素20
TIG/MIG/ SAW
Max. DN1600
Max. 60mm
Max. 400DI/D（MIG+ SAW）
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。
管道自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产。
注意事项：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。
7.机器前必须阅读设备说明书，使用机器时必须严格遵从说明书所述的安全条例
