传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产品质量；管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产品质量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。烘干机干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。随着科学技术的发展，一些新的干燥技术得到了全面的发展。过热蒸汽干燥、微波干燥、红外线干燥、真空冷冻干燥等。
烘干机的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热效率高等优点，但高温容易损坏食品的质量。微波干燥是内部加热。它的电磁能与加热的材料直接耦合。不需要加热干燥箱和周围空气介质。不泄漏能量，茶籽烘干机，干燥速度快。但是也会有过量的加热，甚至局部温度超过100摄氏度，导致营养风味的损失和干燥产品的质量。
烘干机控制器和显示操作面板位于烘干机的后面，而烘干机通常位于墙上。因此，给操作者有限的空间，这不容易操作，特别是在紧急情况下，会有滞后，其他品牌菊花烘干机采用几乎均匀的颜色作为主色调。银白色整体给人一种干净清新的感觉，但颜色过于单一，不变形，会造成操作者的视觉疲劳，并可能导致安全生产事故。另外，在高温高危地区，如排气扇、烘干机热风炉等需要高度重视的地方，蔬果烘干机，不采用响应警告的颜色进行识别和提示，而是直接使用材料本身的颜色，柠檬烘干机，容易造成安全事故和操作人员伤害。通过对现有典型菊花烘干机产品的分析，明确了产品设计的重点和优化改进的方向，为产品发展趋势研究提供参考。
菊花干燥机的发展趋势是形状简化。烘干机部件复杂多样，经常使操作人员感到混乱复杂，给人们带来压力感和疏离感，所以外观应该简单大方。即使任何复杂产品的形状是不断变化的，其形状设计的基本组成部分也可以概括为若干固定而简单的形状元素，如点、线、面、体。其中，因为线起着分割画面和穿透空间的作用，所以它是所有形式的基本单位。因此，线路的选择和应用是醉关键的。该生产线的合理选择与匹配，将复杂的烘干机改造成简单自然的产品。另外，适当整合干燥机各部件，或相应删除一些部件，将使整个干燥机设计更加精致和简洁。
烘干机
烘干机与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。实验表明，烘干机，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当烘干机集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。
我们直接将收集器与烘干机连接起来。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。烘干机智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。具有以下优点：第1，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。
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