根据解吸方法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：
1、PSA工艺：加压吸附（0.2～0.6MPa）、常压解吸。投资小、设备简单，但能耗高，适用于小规模制氧的场合。
2、VPSA工艺：常压或略高于常压（0～50KPa）下吸附，分子筛，抽真空解吸。设备相对复杂，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合。
对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。制氧装置所需的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，dou塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂、尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，分子筛生产厂家，以提高装置的效率并尽可能节约投资。
分子筛的结构和特点知识
分子筛由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，沸石分子筛，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在冶金，化工，电子，分子筛价格，石油化工，天然qi等工业中广泛使用。
在中空玻璃中需要使用多少吸附剂？可以从三个方面回答：经验、水平衡或者需要当量。经验表明，大多数制造商采用两长边或一长边一短边装填吸附剂。在很多情况下，这已经足够了。水平衡则是一个科学的方法，要有足够的吸附剂除去在制造过程中以及中空玻璃使用寿命中渗入的水。而其中只有小部分的吸附剂是用来zui初的干燥。“相对湿度推动力”会使水渗入中空玻璃内部。当外面的湿度高于中空玻璃内部的湿度时就会产生这种推动力。除去中空玻璃使用寿命内的水，可以通过水平衡来计算。这个计算需要知道水的渗入速度，中空玻璃设计寿命和中空玻璃使用寿命中所需zui高的lu点。需要当量是指测试中空玻璃时每英寸所需最少的干燥剂量。在美国中空玻璃制造商已经制定了需要当量，很多国家也在考虑之中。
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