α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm)；
N——边缘板焊缝总数；
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割，切割直边的导轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每边切割量适当加大l～2.5mm(图5.2.3)。
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，网壳顶立式罐，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
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顶升调正纠偏法是用数十台千斤顶将储罐整体逐步顶起，然后用空气压缩机将砂吹入储罐基础底面。当偏沉较大时，也可分多次顶升调正，直至垫平储罐地板，调整好基础的不均匀沉降为止。该法设备简单、施工周期短、调正纠偏的幅度大，也较为经济。顶升调正纠偏法是用数十台千斤顶将储罐整体逐步顶起，然后用空气压缩机将砂吹入储罐基础底面。当偏沉较大时，也可分多次顶升调正，直至垫平储罐地板，调整好基础的不均匀沉降为止。该法设备简单、施工周期短、调正纠偏的幅度大，也较为经济。
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