大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐

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    大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐主要的预防控制措施：设计阶段：1、择压力容器标准规范允许使用的材料，保证材料在最低设计温度有足够韧性，本设备主材选用Q345R，并保证材料的P、S含量；2、强度和稳定性计算符合GB12337的要求；3、所有对接焊接接头以及接管与壳体的焊接均应采用全焊透结构，焊缝应圆滑过渡；4、合理选择法兰形式、压力等级及密封面型式，避免发生泄漏；5、结构设计时避免局部应力集中和形状突变；6、设备制造完、毕进行焊后整体热处理；7、容器设置安全阀避免超压；8进行压力和气密性试验，全面检验设计整体强度和致密性。
    大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐制造阶段：1、选择具备相应资质的制造单位进行制造，严格按图纸和规范进行制造；2、做相关焊接工艺评定，确保焊缝内外部质量和几何尺寸，按规定检验检测，不强力组装和控制好错边量和棱角度。
   大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐使用和检修阶段：1、防止出现以下超载情况： a)违反操作规程致使操作失误；b)仪表控制系统故障导致超温超压；c)超压泄放装置选用不当；d)介质严重超载；2、按规范定期进行检验、维护保养，检测设备壁厚腐蚀减薄情。
   设计阶段：合理选择法兰、压力等级、密封面型式，以及密封面、垫片和型式对螺柱、螺母的要求防止接头泄漏的发生。
   大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐制造阶段：按规程要求做耐压试验和泄漏试验。大型丙烯球罐，液化气球罐，芳烃球罐使用阶段：检查所有连接密封处。