旋膜热力除氧器由膜式除氧器及除氧水箱，以及阀门、仪表组成。
旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了破膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全节能以及适于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。
旋膜热力除氧器不同于其它类型热力除氧器（如喷雾式、溅盘式或喷雾填料式等）。其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。旋膜热力除氧器入口水的喷淋方式采用起膜管装置，起膜管是旋膜除氧器的特性部件。除氧器入口水，在起膜管中形成射流、喷溅及旋膜，并在起膜管出口形成水膜裙，其传热系数远比其它类型热力除氧器大，传热的同时伴随着传质。起膜管的设计，既考虑了液态传热、传质，又考虑了汽态传质。
旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。
射流，旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射降膜和泡沸传热传质方式，不同的是将喷射冷凝扩散管取消，利用喷嘴的射流及飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加了液膜的更新度，使液膜沿管壁强力旋传卷吸大量蒸汽，增强传热传质功能；将相向泡沸改造为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点，并能保持汽体通道将独立的三种传热传质装置缩化为一体在一个单元部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能，使旋膜除氧器的除氧效果和适应性具有国内先进水平。
二、除氧器的分类
旋膜热力除氧器分为高压旋膜除氧器（GCM，运行压力0.1-0.98MPa）和低压旋膜除氧器（DCM，运行压力0.02-0.05MPa）两种类型，除定型产品外，还可依据用户提出的技术参数，几何尺寸，接管规格及方位进行设计制造。
三、除氧器的适用范围
适用于各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
四、除氧器的技术优点特性
膜式热力除氧器与其它类型的除氧器比较，具有除氧效果好，适应性强，稳定性好，节能等优点。
⑴ 除氧效果好。在较短的时间内，除氧水中溶氧量可达到我国火力发电厂水汽质量标准的要求，运行中，高压旋膜除氧器给水含氧量≤0.007mg/L，低压旋膜除氧器给水含氧量≤0.015mg/L。
⑵ 适应性强。适应于入口水溶氧量高（最高可达10mg/L）；入口水温低（最低为15℃）；压力变化大（高压旋膜除氧器0.02-0.98MPa；低压旋膜除氧器0.02-0.05MPa）；补给水量大（最大可在的情况下运行）。
⑶ 稳定性好。当负荷突变至约25%，瞬间补给水量突变至约10%时；当改用不同参数的汽源时；当入口水温突降（约40℃）时；除氧水仍能保持合格标准，且除氧器不会发生震动，给水泵入口不易出现汽化等情况。
⑷ 节能。膜式热力除氧器的排汽量小于入口水量的1‰，比同出力其它类型热力除氧器少二分之一到三分之一，不需要加排汽冷却器，简化了设备，降低了热耗；其淋水密度可设计得较大，因此体积较小与同出力其它类型热力除氧器相比，可节省钢材、降低设备费。
本型除氧器，由于具备以上技术特性，尤为适用于热电厂。热电厂的补给水量大（补水率最大为），补给水温度低（最低约为15℃），含氧量高（约为10mg/L），一般除氧器在这种条件下，难于将补给水溶解氧排除达到规定的标准。因此，往往将热力系统设计为大气式及压力式除氧器两级串联运行方式，即补给水先进入大气式除氧器，经一次除氧后，再送入压力式除氧器进行二次除氧，既增加了设备投资与运行操作，又增加了厂房建筑面积。如果采用旋膜热力除氧器，则可根据需要，选用一台高压式或低压式旋膜除氧器，一次将补给水中溶解的氧排除至规定的标准。这样可以节省一台除氧器及相应的建设投资，运行管理也方便。
旋膜热力除氧器是国家大力推广的新技术，具有国内、外先进水平。
