中空吹塑工艺及技术
中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，吹塑加工厂，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，吹塑加工，会使管坯壁厚不均而产“生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随著自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。
吹塑加工批量生产及单个产品价格
批量生产无需多说，中空吹塑加工，只要塑料模具通过客户的审核，就可以拿到工厂里进行批量投产。如果腔数设计合理的话，用不了多少天，高速生产设备就可以完成一次供货。
单个产品价格其实是客户关心的问题，对于厂家库存中现有的产品或有现成模具的产品，都可以直接为客户报价。但是塑料制品订做服务不经过详细的计算是很难当 场进行单品报价的。因为单品价格是根据不同产品的克重数、加工难度、材质、订购数量而定的。大家可以看出，订做服务的单品价格是需要多方面考量才能进行准 确报价的。
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