给你说吹塑制品常见的加工难题
我们在挤出吹塑制品成型的全过程中，会遇到许多技术上的难题，下边的分享是造成这一难题的因素及其相关的处理对策，希望对大家有所帮助。
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：
造成缘故：
1.型坯重量松驰状况比较严重；
2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多。
处理对策：
1.减少型坯熔体温度，提高型坯挤压速率,拆换应用熔体流动性速率较低的环氧树脂，调整型坯操纵设备；
2.适度更改工艺品设计方案，选用底吹法成形。
二、吹塑产品横着壁厚不匀称：
造成缘故：
1.型坯挤压倾斜；
2.顶块与模仁內外温度差很大；
3.工艺品外观设计不一样；
4.型坯吹胀比过大。
处理对策：
1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏；
2.提髙或减少顶块加温温度，改进模口內外温度误差；
3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位；
4.减少型坯吹胀比。
三、吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：
造成缘故：
1.模具排气管欠佳；
2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况；
3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔体裂开状况；
4.吹胀标准气压不够；
5.吹胀很慢；
6.吹胀比很小。
处理对策：
1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔；
2.维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"左右；
3.减少挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度；
4.提髙吹胀标准气压；
5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏气；
6拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比。
四、吹塑产品容量降低：
造成缘故：
1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚；
2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮；
3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计方案规格。
处理对策：
1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯熔体温度，减少型坯离模澎涨比；
2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,减少模具制冷温度；
3.适度提髙空气压缩的工作压力。
五、吹塑产品品轮廊或文图不清楚：
造成缘故：
1.凹模排气管欠佳；
2.吹胀低气压；
3.型坯熔体温度稍低，原材料熔融欠佳；
4.模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况。
处理对策：
1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽；
2.提升吹胀标准气压；
3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒；
4.把模具温度调髙到漏点温度左右。
